Método de apantallamento correcto
No desenvolvemento de produtos, desde a perspectiva do custo, progreso, calidade e rendemento, adoita ser mellor considerar coidadosamente e implementar o deseño correcto no ciclo de desenvolvemento do proxecto o antes posible.As solucións funcionais normalmente non son ideais en canto a compoñentes adicionais e outros programas de reparación "rápidos" implementados no período posterior do proxecto.A súa calidade e fiabilidade son deficientes e o custo de implementación antes do proceso é maior.A falta de previsibilidade na fase inicial de deseño do proxecto adoita provocar un atraso na entrega e pode provocar que os clientes non estean satisfeitos co produto.Este problema aplícase a calquera deseño, xa sexa simulación, números, eléctrico ou mecánico.
En comparación con algunhas rexións de bloqueo de IC e PCB únicos, o custo de bloquear todo o PCB é de aproximadamente 10 veces e o custo de bloquear todo o produto é de 100 veces.Se precisas bloquear toda a sala ou o edificio, o custo é unha cifra astronómica.
No desenvolvemento de produtos, desde a perspectiva do custo, progreso, calidade e rendemento, adoita ser mellor considerar coidadosamente e implementar o deseño correcto no ciclo de desenvolvemento do proxecto o antes posible.As solucións funcionais normalmente non son ideais en canto a compoñentes adicionais e outros programas de reparación "rápidos" implementados no período posterior do proxecto.A súa calidade e fiabilidade son deficientes e o custo de implementación antes do proceso é maior.A falta de previsibilidade na fase inicial de deseño do proxecto adoita provocar un atraso na entrega e pode provocar que os clientes non estean satisfeitos co produto.Este problema aplícase a calquera deseño, xa sexa simulación, números, eléctrico ou mecánico.
En comparación con algunhas rexións de bloqueo de IC e PCB únicos, o custo de bloquear todo o PCB é de aproximadamente 10 veces e o custo de bloquear todo o produto é de 100 veces.Se precisas bloquear toda a sala ou o edificio, o custo é unha cifra astronómica.
O obxectivo da protección EMI é crear unha gaiola de Faraday arredor dos compoñentes de ruído de RF pechados da caixa metálica.Os cinco lados da parte superior están feitos de tapa de blindaxe ou depósito de metal, e o lado da parte inferior está implementado con capas de terra en PCB.Na cuncha ideal, ningunha descarga entrará nin sairá da caixa.Estas emisións nocivas protexidas produciranse, como as que se liberan da perforación aos buratos das latas de lata, e estas latas permiten a transferencia de calor durante o retorno da soldadura.Estas fugas tamén poden ser causadas por defectos da almofada EMI ou dos accesorios soldados.Tamén se pode aliviar o ruído do espazo comprendido entre a toma de terra da planta baixa ata a capa do chan.
Tradicionalmente, o blindaxe do PCB está conectado ao PCB cunha cola de soldadura de poros.A cola de soldeo está soldada manualmente despois do proceso de decoración principal.Este é un proceso lento e caro.Se se require mantemento durante a instalación e mantemento, debe soldarse para entrar no circuíto e os compoñentes baixo a capa de blindaxe.Na zona de PCB que contén un compoñente densamente sensible, hai un risco de danos moi caro.
O atributo típico do tanque de protección do nivel de líquido PCB é o seguinte:
Pegada pequena;
Configuración sinxela;
Deseño de dúas pezas (valo e tapa);
Paso ou pasta superficial;
Patrón de varias cavidades (illar varios compoñentes coa mesma capa de protección);
Flexibilidade de deseño case ilimitada;
Ventos;
Tapa capaz para compoñentes de mantemento rápido;
I/O burato
Incisión do conector;
O absorbente de RF mellora a protección;
protección ESD con almofadas illantes;
Use a función de bloqueo firme entre o marco e a tapa para evitar impactos e vibracións de forma fiable.
Material de blindaxe típico
Normalmente pódense usar unha variedade de materiais de blindaxe, incluíndo latón, alpaca e aceiro inoxidable.O tipo máis común é:
Pegada pequena;
Configuración sinxela;
Deseño de dúas pezas (valo e tapa);
Paso ou pasta superficial;
Patrón de varias cavidades (illar varios compoñentes coa mesma capa de protección);
Flexibilidade de deseño case ilimitada;
Ventos;
Tapa capaz para compoñentes de mantemento rápido;
I/O burato
Incisión do conector;
O absorbente de RF mellora a protección;
protección ESD con almofadas illantes;
Use a función de bloqueo firme entre o marco e a tapa para evitar impactos e vibracións de forma fiable.
Xeralmente, o aceiro estañado é a mellor opción para bloquear menos de 100 MHz, mentres que o cobre estañado é a mellor opción por encima dos 200 MHz.Estañado pode acadar a mellor eficiencia de soldadura.Debido a que o aluminio en si non ten as características de disipación de calor, non é fácil soldar á capa de terra, polo que normalmente non se usa para a protección do nivel de PCB.
Segundo a normativa do produto final, todos os materiais utilizados para a protección poden ter que cumprir o estándar ROHS.Ademais, se o produto se usa nun ambiente quente e húmido, pode causar corrosión eléctrica e oxidación.
Hora de publicación: 17-Abr-2023