Método de blindaxe correcto
No desenvolvemento de produtos, desde a perspectiva do custo, o progreso, a calidade e o rendemento, adoita ser mellor considerar coidadosamente e implementar o deseño correcto no ciclo de desenvolvemento do proxecto canto antes. As solucións funcionais non adoitan ser ideais en termos de compoñentes adicionais e outros programas de reparación "rápida" implementados no período posterior do proxecto. A súa calidade e fiabilidade son deficientes, e o custo da implementación nunha fase anterior do proceso é maior. A falta de previsibilidade na fase inicial de deseño do proxecto adoita levar a atrasos na entrega e pode provocar que os clientes non estean satisfeitos co produto. Este problema aplícase a calquera deseño, xa sexa de simulación, números, eléctrico ou mecánico.
En comparación con algunhas rexións que bloquean un único circuíto integrado e unha placa de circuíto impreso, o custo de bloquear toda a placa de circuíto impreso é aproximadamente 10 veces maior e o custo de bloquear todo o produto é 100 veces maior. Se precisa bloquear toda a habitación ou o edificio, o custo é realmente unha cifra astronómica.
No desenvolvemento de produtos, desde a perspectiva do custo, o progreso, a calidade e o rendemento, adoita ser mellor considerar coidadosamente e implementar o deseño correcto no ciclo de desenvolvemento do proxecto canto antes. As solucións funcionais non adoitan ser ideais en termos de compoñentes adicionais e outros programas de reparación "rápida" implementados no período posterior do proxecto. A súa calidade e fiabilidade son deficientes, e o custo da implementación nunha fase anterior do proceso é maior. A falta de previsibilidade na fase inicial de deseño do proxecto adoita levar a atrasos na entrega e pode provocar que os clientes non estean satisfeitos co produto. Este problema aplícase a calquera deseño, xa sexa de simulación, números, eléctrico ou mecánico.
En comparación con algunhas rexións que bloquean un único circuíto integrado e unha placa de circuíto impreso, o custo de bloquear toda a placa de circuíto impreso é aproximadamente 10 veces maior e o custo de bloquear todo o produto é 100 veces maior. Se precisa bloquear toda a habitación ou o edificio, o custo é realmente unha cifra astronómica.
O obxectivo da protección EMI é crear unha gaiola de Faraday arredor dos compoñentes de ruído de RF pechados da caixa metálica. Os cinco lados da parte superior están feitos dunha cuberta de protección ou dun tanque metálico, e o lado da parte inferior está implementado con capas de terra na PCB. Na carcasa ideal, non entrará nin sairá ningunha descarga da caixa. Estas emisións nocivas protexidas produciranse, como as liberadas por perforación a buratos en latas, e estas latas permiten a transferencia de calor durante o retorno da soldadura. Estas fugas tamén poden ser causadas por defectos no amortiguador EMI ou nos accesorios soldados. O ruído tamén pode aliviarse do espazo entre a conexión a terra da planta baixa e a capa de terra.
Tradicionalmente, o blindaxe da placa de circuíto impreso (PCB) conéctase á placa mediante unha cola de soldadura por poros. A cola de soldadura soldase manualmente despois do proceso principal de decoración. Este é un proceso longo e caro. Se se require mantemento durante a instalación e o mantemento, debe soldarse para que entre no circuíto e nos compoñentes que se atopan debaixo da capa de blindaxe. Na zona da PCB que contén un compoñente moi sensible, existe un risco moi elevado de danos.
O atributo típico do tanque de protección do nivel de líquido da PCB é o seguinte:
Pegada pequena;
Configuración discreta;
Deseño de dúas pezas (valla e tapa);
Pasta de paso ou pasta superficial;
Patrón de varias cavidades (illa varios compoñentes coa mesma capa de blindaxe);
Flexibilidade de deseño case ilimitada;
Ventilacións;
Tapa flexible para compoñentes de mantemento rápido;
Buraco de E/S
Incisión do conector;
O absorbente de RF mellora o blindaxe;
Protección ESD con almofadas illantes;
Emprega a función de bloqueo firme entre o marco e a tapa para evitar impactos e vibracións de forma fiable.
Material de blindaxe típico
Normalmente pódense empregar diversos materiais de blindaxe, como latón, níquel-prata e aceiro inoxidable. O tipo máis común é:
Pegada pequena;
Configuración discreta;
Deseño de dúas pezas (valla e tapa);
Pasta de paso ou pasta superficial;
Patrón de varias cavidades (illa varios compoñentes coa mesma capa de blindaxe);
Flexibilidade de deseño case ilimitada;
Ventilacións;
Tapa flexible para compoñentes de mantemento rápido;
Buraco de E/S
Incisión do conector;
O absorbente de RF mellora o blindaxe;
Protección ESD con almofadas illantes;
Emprega a función de bloqueo firme entre o marco e a tapa para evitar impactos e vibracións de forma fiable.
Xeralmente, o aceiro estañado é a mellor opción para bloquear menos de 100 MHz, mentres que o cobre estañado é a mellor opción por riba de 200 MHz. O estañado pode conseguir a mellor eficiencia de soldadura. Debido a que o aluminio en si non ten as características de disipación de calor, non é doado de soldar á capa de terra, polo que normalmente non se usa para o blindaxe a nivel de PCB.
Segundo a normativa do produto final, todos os materiais empregados para o blindaxe deben cumprir a norma ROHS. Ademais, se o produto se usa nun ambiente cálido e húmido, pode causar corrosión eléctrica e oxidación.
Data de publicación: 17 de abril de 2023
