A instalación precisa dos compoñentes de montaxe superficial na posición fixa da placa de circuíto impreso (PCB) é o obxectivo principal do procesamento de parches SMT. No proceso de procesamento de parches, inevitablemente aparecerán algúns problemas de proceso que afectan á calidade do parche, como o desprazamento dos compoñentes.
En xeral, se no proceso de procesamento de parches hai un desprazamento dos compoñentes, é un problema que require atención e a súa aparición pode significar que hai outros problemas no proceso de soldadura. Entón, cal é a razón do desprazamento de compoñentes no procesamento de chips?
Causas comúns de diferentes causas de desprazamento de paquetes
(1) A velocidade do vento do forno de soldadura por refluxo é demasiado grande (prodúcese principalmente no forno BTU, os compoñentes pequenos e altos son fáciles de desprazar).
(2) Vibración do carril guía da transmisión e acción de transmisión do montador (compoñentes máis pesados)
(3) O deseño da almofada é asimétrico.
(4) Elevación de almofada de gran tamaño (SOT143).
(5) Os compoñentes con menos pines e maiores envergaduras son fáciles de tirar cara aos lados pola tensión superficial da soldadura. A tolerancia para estes compoñentes, como tarxetas SIM, pads ou fiestras de malla de aceiro, debe ser inferior á anchura do pino do compoñente máis 0,3 mm.
(6) As dimensións de ambos os extremos dos compoñentes son diferentes.
(7) Forza desigual sobre os compoñentes, como o empuxe antimollado do paquete, o orificio de posicionamento ou a tarxeta da ranura de instalación.
(8) Xunto a compoñentes propensos a emitir gases de escape, como os condensadores de tántalo.
(9) En xeral, a pasta de soldar con forte actividade non é doada de cambiar.
(10) Calquera factor que poida causar a tarxeta parada provocará o desprazamento.
Abordar razóns específicas
Debido á soldadura por refluxo, o compoñente mostra un estado flotante. Se se require un posicionamento preciso, débese realizar o seguinte traballo:
(1) A impresión da pasta de soldadura debe ser precisa e o tamaño da xanela de malla de aceiro non debe ser máis de 0,1 mm máis ancho que o pin do compoñente.
(2) Deseña razoablemente a almofada e a posición de instalación para que os compoñentes se poidan calibrar automaticamente.
(1) Ao deseñar, o espazo entre as pezas estruturais e esta debería ampliarse de xeito axeitado.
O anterior é o factor que provoca o desprazamento dos compoñentes no procesamento de parches, e espero proporcionarche algunha referencia ~
Data de publicación: 24 de novembro de 2023
