Hai 3 razóns principais para a limpeza de PCBA

1. Requisitos de aparencia e rendemento eléctrico

O efecto máis intuitivo dos contaminantes no PCBA é a aparición de PCBA. Se se coloca ou se usa nun ambiente húmido e de alta temperatura, pode haber absorción de humidade e branqueamento de residuos. Debido ao uso xeneralizado de chips sen chumbo, micro-BGA, paquete de nivel de chip (CSP) e compoñentes 0201 nos compoñentes, a distancia entre os compoñentes e a placa está a reducirse, o tamaño da placa é cada vez menor e a densidade de montaxe é menor. aumentando. De feito, se o haluro está oculto debaixo do compoñente ou non se pode limpar en absoluto, a limpeza local pode levar a consecuencias desastrosas debido á liberación do haluro. Isto tamén pode provocar o crecemento de dendritas, o que pode provocar curtocircuítos. A limpeza inadecuada dos contaminantes iónicos levará a moitos problemas: a baixa resistencia superficial, a corrosión e os residuos de superficie condutor formarán distribución dendrítica (dendritas) na superficie da placa de circuíto, o que provocará un curtocircuíto local, como se mostra na figura.

As principais ameazas para a fiabilidade dos equipos electrónicos militares son os bigotes de estaño e os intercompostos metálicos. O problema persiste. Os bigotes e os intercompostos metálicos acabarán provocando un curtocircuíto. En ambientes húmidos e con electricidade, se hai demasiada contaminación iónica nos compoñentes, pode causar problemas. Por exemplo, debido ao crecemento de bigotes electrolíticos de estaño, á corrosión dos condutores ou á redución da resistencia de illamento, o cableado da placa de circuíto producirase un curtocircuíto, como se mostra na figura.

A limpeza inadecuada de contaminantes non iónicos tamén pode causar unha serie de problemas. Pode producir unha adherencia deficiente da máscara da placa, un contacto deficiente do pin do conector, unha interferencia física deficiente e unha adherencia deficiente do revestimento conforme ás pezas móbiles e enchufes. Ao mesmo tempo, os contaminantes non iónicos tamén poden encapsular os contaminantes iónicos nel e poden encapsular e transportar outros residuos e outras substancias nocivas. Son cuestións que non se poden ignorar.

2, TAquí hai necesidades de revestimento antipintura

Para que o revestimento sexa fiable, a limpeza da superficie do PCBA debe cumprir os requisitos do estándar IPC-A-610E-2010 de nivel 3. O residuo de resina que non se limpa antes do revestimento da superficie pode provocar que a capa protectora se desprenda ou que a capa protectora se rache; O residuo do activador pode provocar a migración electroquímica baixo o revestimento, o que provoca un fallo na protección contra a ruptura do revestimento. Os estudos demostraron que a taxa de adhesión do revestimento pode aumentar nun 50% coa limpeza.

3, No tamén hai que limpar a limpeza

Segundo os estándares actuais, o termo "non limpar" significa que os residuos no taboleiro son químicamente seguros, non terán ningún efecto sobre o taboleiro e poden permanecer no taboleiro. Os métodos de proba especiais, como a detección de corrosión, a resistencia de illamento superficial (SIR), a electromigración, etc., utilízanse principalmente para determinar o contido de halóxenos/haluros e, polo tanto, a seguridade dos compoñentes non limpos despois da montaxe. Non obstante, aínda que se utilice un fluxo sen limpar con baixo contido en sólidos, aínda haberá máis ou menos residuos. Para produtos con requisitos de alta fiabilidade, non se permiten residuos ou outros contaminantes na placa de circuíto. Para aplicacións militares, incluso se requiren compoñentes electrónicos limpos sen limpar.