Servizos de fabricación electrónica integral, axúdanche a conseguir facilmente os teus produtos electrónicos a partir de PCB e PCBA

As razóns que afectan o desprazamento de compoñentes no procesamento de chips

A instalación precisa e exacta dos compoñentes ensamblados na superficie na posición fixa da placa de circuíto impreso (PCB) é o obxectivo principal do procesamento de parches SMT. Non obstante, no proceso de procesamento, haberá algúns problemas que afectarán á calidade do parche, entre os cales o máis común é o problema do desprazamento dos compoñentes.

 

As diferentes causas do cambio de envases difiren das causas comúns

 

(1) A velocidade do vento do forno de soldadura por refluxo é demasiado grande (prodúcese principalmente no forno BTU, os compoñentes pequenos e altos son fáciles de desprazar).

 

(2) Vibración do carril guía da transmisión e acción de transmisión do montador (compoñentes máis pesados)

 

(3) O deseño da almofada é asimétrico.

 

(4) Elevación de almofada de gran tamaño (SOT143).

 

(5) Os compoñentes con menos pines e maiores envergaduras son fáciles de tirar cara aos lados pola tensión superficial da soldadura. A tolerancia para estes compoñentes, como tarxetas SIM, pads ou fiestras de malla de aceiro, debe ser inferior á anchura do pino do compoñente máis 0,3 mm.

 

(6) As dimensións de ambos os extremos dos compoñentes son diferentes.

 

(7) Forza desigual sobre os compoñentes, como o empuxe antimollado do paquete, o orificio de posicionamento ou a tarxeta da ranura de instalación.

 

(8) Xunto a compoñentes propensos a emitir gases de escape, como os condensadores de tántalo.

 

(9) En xeral, a pasta de soldar con forte actividade non é doada de cambiar.

 

(10) Calquera factor que poida causar a tarxeta parada provocará o desprazamento.

Sistema de control de instrumentos

Por razóns específicas:

 

Debido á soldadura por refluxo, o compoñente mostra un estado flotante. Se se require un posicionamento preciso, débese realizar o seguinte traballo:

 

(1) A impresión da pasta de soldadura debe ser precisa e o tamaño da xanela de malla de aceiro non debe ser máis de 0,1 mm máis ancho que o pin do compoñente.

 

(2) Deseña razoablemente a almofada e a posición de instalación para que os compoñentes se poidan calibrar automaticamente.

 

(3) Ao deseñar, o espazo entre as pezas estruturais e esta debería ampliarse de xeito axeitado.

 


Data de publicación: 08-03-2024