A instalación precisa e precisa de compoñentes montados na superficie na posición fixa do PCB é o obxectivo principal do procesamento de parches SMT. Non obstante, no proceso de procesamento, haberá algúns problemas, que afectarán á calidade do parche, entre os que o máis común é o problema do desprazamento dos compoñentes.
As diferentes causas de cambio de envases difiren das causas comúns
(1) A velocidade do vento do forno de soldadura por refluxo é demasiado grande (principalmente ocorre no forno BTU, os compoñentes pequenos e altos son fáciles de cambiar).
(2) Vibración do carril guía de transmisión e acción de transmisión do montador (compoñentes máis pesados)
(3) O deseño da almofada é asimétrico.
(4) Plataforma elevadora de gran tamaño (SOT143).
(5) Os compoñentes con menos pinos e tramos maiores son fáciles de tirar lateralmente pola tensión superficial da soldadura. A tolerancia para tales compoñentes, como tarxetas SIM, almofadas ou Windows de malla de aceiro debe ser inferior ao ancho do pasador do compoñente máis 0,3 mm.
(6) As dimensións dos dous extremos dos compoñentes son diferentes.
(7) Forza desigual sobre os compoñentes, como o empuxe antihumectación do paquete, o burato de posicionamento ou a tarxeta de ranura de instalación.
(8) Xunto a compoñentes que son propensos a esgotarse, como os capacitores de tantalio.
(9) Xeralmente, a pasta de soldadura con forte actividade non é fácil de cambiar.
(10) Calquera factor que poida causar a tarxeta de pé provocará o desprazamento.
Por razóns específicas:
Debido á soldadura por refluxo, o compoñente mostra un estado flotante. Se se precisa un posicionamento preciso, deberase realizar o seguinte traballo:
(1) A impresión de pasta de soldadura debe ser precisa e o tamaño da xanela de malla de aceiro non debe ser máis de 0,1 mm máis ancho que o pin do compoñente.
(2) Deseña razoablemente a almofada e a posición de instalación para que os compoñentes poidan ser calibrados automaticamente.
(3) Ao proxectar, a brecha entre as pezas estruturais e el debe ser ampliada adecuadamente.
Hora de publicación: Mar-08-2024
