No contexto da onda de dixitalización e intelixencia que arrasa o mundo, a industria das placas de circuíto impreso (PCB), como a "rede neuronal" dos dispositivos electrónicos, está a promover a innovación e o cambio a unha velocidade sen precedentes. Recentemente, a aplicación dunha serie de novas tecnoloxías, novos materiais e a exploración en profundidade da fabricación ecolóxica inxectaron unha nova vitalidade na industria dos PCB, o que indica un futuro máis eficiente, respectuoso co medio ambiente e intelixente.
En primeiro lugar, a innovación tecnolóxica promove a modernización industrial
Co rápido desenvolvemento de tecnoloxías emerxentes como o 5G, a intelixencia artificial e a Internet das Cousas, os requisitos técnicos para as placas de circuíto impreso (PCB) están a aumentar. As tecnoloxías avanzadas de fabricación de PCB, como a interconexión de alta densidade (HDI) e a interconexión de calquera capa (ALI), utilízanse amplamente para satisfacer as necesidades de miniaturización, lixeireza e alto rendemento dos produtos electrónicos. Entre elas, a tecnoloxía de compoñentes integrados, que integra directamente os compoñentes electrónicos dentro da PCB, aforrando moito espazo e mellorando a integración, converteuse nunha tecnoloxía de soporte clave para equipos electrónicos de alta gama.
Ademais, o auxe do mercado de dispositivos flexibles e portátiles levou ao desenvolvemento de PCB flexibles (FPC) e PCB ríxidas flexibles. Coa súa flexibilidade, lixeireza e resistencia á flexión únicas, estes produtos cumpren cos esixentes requisitos de liberdade morfolóxica e durabilidade en aplicacións como reloxos intelixentes, dispositivos de realidade aumentada/virtualidade e implantes médicos.
En segundo lugar, os novos materiais abren os límites do rendemento
O material é unha pedra angular importante para a mellora do rendemento das placas de circuíto impreso (PCB). Nos últimos anos, o desenvolvemento e a aplicación de novos substratos como placas revestidas de cobre de alta frecuencia e alta velocidade, materiais de baixa constante dieléctrica (Dk) e baixo factor de perda (Df) fixeron que as PCB sexan máis capaces de soportar a transmisión de sinais de alta velocidade e de adaptarse ás necesidades de procesamento de datos de alta frecuencia, alta velocidade e gran capacidade das comunicacións 5G, os centros de datos e outros campos.
Ao mesmo tempo, para facer fronte aos duros ambientes de traballo, como altas temperaturas, alta humidade, corrosión, etc., comezaron a xurdir materiais especiais como substratos cerámicos, substratos de poliimida (PI) e outros materiais resistentes a altas temperaturas e á corrosión, o que proporciona unha base de hardware máis fiable para a industria aeroespacial, a electrónica automotriz, a automatización industrial e outros campos.
En terceiro lugar, as prácticas de fabricación verde, o desenvolvemento sostible
Hoxe, coa mellora continua da conciencia ambiental global, a industria dos PCB cumpre activamente coa súa responsabilidade social e promove vigorosamente a fabricación ecolóxica. Dende a orixe, o uso de materias primas sen chumbo, sen halóxenos e outras respectuosas co medio ambiente para reducir o uso de substancias nocivas; No proceso de produción, optimizar o fluxo do proceso, mellorar a eficiencia enerxética, reducir as emisións de residuos; Ao final do ciclo de vida do produto, promover a reciclaxe de PCB de residuos e formar unha cadea industrial de circuíto pechado.
Recentemente, o material PCB biodegradable desenvolvido por institucións e empresas de investigación científica fixo importantes avances, que poden descompoñerse naturalmente nun ambiente específico despois dos residuos, reducindo en gran medida o impacto dos residuos electrónicos no medio ambiente e espérase que se converta nun novo punto de referencia para os PCB verdes no futuro.
Data de publicación: 22 de abril de 2024
