Causas da soldadura SMT
1. Defectos de deseño da almofada PCB
No proceso de deseño dalgúns PCB, debido a que o espazo é relativamente pequeno, o burato só se pode xogar na almofada, pero a pasta de soldadura ten fluidez, que pode penetrar no burato, o que provoca a ausencia de pasta de soldadura na soldadura por refluxo. polo que, cando o pin non é suficiente para comer estaño, levará á soldadura virtual.
2.Oxidación da superficie da almofada
Despois de volver a estañar a almofada oxidada, a soldadura por refluxo levará á soldadura virtual, polo que cando a almofada se oxida, primeiro debe secar. Se a oxidación é grave, hai que abandonala.
3.A temperatura de refluxo ou o tempo da zona de alta temperatura non é suficiente
Despois de completar o parche, a temperatura non é suficiente ao atravesar a zona de prequentamento de refluxo e a zona de temperatura constante, o que provoca que parte da lata de fusión en quente non se produza despois de entrar na zona de refluxo de alta temperatura, o que provoca unha alimentación insuficiente de estaño. do pasador do compoñente, resultando nunha soldadura virtual.
4.A impresión de pasta de soldadura é menor
Cando se cepilla a pasta de soldadura, pode deberse a pequenas aberturas na malla de aceiro e á presión excesiva do rascador de impresión, o que resulta nunha impresión de menos pasta de soldadura e unha rápida volatilización da pasta de soldadura para soldar por refluxo, o que resulta nunha soldadura virtual.
5.Dispositivos de pin alto
Cando o dispositivo de pin alto é SMT, pode ser que, por algún motivo, o compoñente estea deformado, a placa PCB estea dobrada ou a presión negativa da máquina de colocación sexa insuficiente, o que orixina unha fusión en quente diferente da soldadura, o que provoca soldadura virtual.
Razóns de soldadura virtual DIP
1.Defectos de deseño do orificio de conexión PCB
O orificio de conexión do PCB, a tolerancia é de entre ± 0,075 mm, o orificio de embalaxe do PCB é maior que o pin do dispositivo físico, o dispositivo estará solto, o que resultará en estaño insuficiente, soldadura virtual ou soldadura por aire e outros problemas de calidade.
2.Pad e oxidación do burato
Os buracos das almofadas de PCB están sucios, oxidados ou contaminados con bens roubados, graxa, manchas de suor, etc., o que provocará unha soldabilidade deficiente ou incluso non soldabilidade, o que provocará soldadura virtual e soldadura por aire.
3.Placa PCB e factores de calidade do dispositivo
As placas de PCB, compoñentes e outras soldabilidade comprados non están cualificados, non se realizou ningunha proba de aceptación estrita e hai problemas de calidade como a soldadura virtual durante a montaxe.
4.A placa PCB e o dispositivo caducaron
Placas e compoñentes de PCB comprados, debido ao período de inventario é demasiado longo, afectados polo ambiente do almacén, como a temperatura, a humidade ou os gases corrosivos, o que orixina fenómenos de soldadura como a soldadura virtual.
5.Factores de equipos de soldadura por onda
A alta temperatura no forno de soldadura por ondas leva a unha oxidación acelerada do material de soldadura e da superficie do material de base, o que resulta nunha adhesión reducida da superficie ao material de soldadura líquido. Ademais, a alta temperatura tamén corroe a superficie rugosa do material base, o que resulta nunha acción capilar reducida e unha difusividade pobre, o que resulta nunha soldadura virtual.
Hora de publicación: 11-Xul-2023
