Desde unha perspectiva profesional, o proceso de produción dun chip é extremadamente complicado e tedioso. Non obstante, a partir da cadea industrial completa dos circuítos integrados, divídese principalmente en catro partes: deseño de circuítos integrados → fabricación de circuítos integrados → empaquetado → probas.
Proceso de produción de chips:
1. Deseño de chips
O chip é un produto de pequeno volume pero de precisión extremadamente alta. Para fabricar un chip, o deseño é a primeira parte. O deseño require a axuda do deseño do chip, necesario para o procesamento coa axuda da ferramenta EDA e algúns núcleos IP.
Proceso de produción de chips:
1. Deseño de chips
O chip é un produto de pequeno volume pero de precisión extremadamente alta. Para fabricar un chip, o deseño é a primeira parte. O deseño require a axuda do deseño do chip, necesario para o procesamento coa axuda da ferramenta EDA e algúns núcleos IP.
3. Elevación de silicona
Despois de separar o silicio, os materiais restantes abandónanse. O silicio puro, tras varios pasos, alcanzou a calidade de fabricación de semicondutores. Este é o chamado silicio electrónico.
4. Lingotes de fundición de silicio
Despois da purificación, o silicio debe fundirse en lingotes de silicio. Un monocristal de silicio de grao electrónico, despois de fundirse en lingote, pesa uns 100 kg e a pureza do silicio alcanza o 99,9999 %.
5. Procesamento de ficheiros
Despois de fundir o lingote de silicio, débese cortar todo o lingote en anacos, que constitúen a oblea que comunmente chamamos oblea, que é moi fina. Posteriormente, a oblea pílese ata que quede perfecta e a superficie sexa tan lisa como un espello.
O diámetro das obleas de silicio é de 8 polgadas (200 mm) e 12 polgadas (300 mm). Canto maior sexa o diámetro, menor será o custo dun só chip, pero maior será a dificultade de procesamento.
5. Procesamento de ficheiros
Despois de fundir o lingote de silicio, débese cortar todo o lingote en anacos, que constitúen a oblea que comunmente chamamos oblea, que é moi fina. Posteriormente, a oblea pílese ata que quede perfecta e a superficie sexa tan lisa como un espello.
O diámetro das obleas de silicio é de 8 polgadas (200 mm) e 12 polgadas (300 mm). Canto maior sexa o diámetro, menor será o custo dun só chip, pero maior será a dificultade de procesamento.
7. Eclipse e inxección de ións
Primeiro, é necesario corroer o óxido de silicio e o nitruro de silicio expostos fóra da fotorresina e precipitar unha capa de silicio para illar entre o tubo de cristal, e despois usar a tecnoloxía de gravado para expoñer o silicio inferior. Despois inxectar o boro ou o fósforo na estrutura de silicio, logo encher o cobre para conectar con outros transistores e logo aplicar outra capa de cola para formar unha capa estrutural. Xeralmente, un chip contén ducias de capas, como autoestradas densamente entrelazadas.
7. Eclipse e inxección de ións
Primeiro, é necesario corroer o óxido de silicio e o nitruro de silicio expostos fóra da fotorresina e precipitar unha capa de silicio para illar entre o tubo de cristal, e despois usar a tecnoloxía de gravado para expoñer o silicio inferior. Despois inxectar o boro ou o fósforo na estrutura de silicio, logo encher o cobre para conectar con outros transistores e logo aplicar outra capa de cola para formar unha capa estrutural. Xeralmente, un chip contén ducias de capas, como autoestradas densamente entrelazadas.
Data de publicación: 08-07-2023
