Co desenvolvemento da tecnoloxía electrónica, o número de aplicacións de compoñentes electrónicos nos equipos está a aumentar gradualmente, e a fiabilidade dos compoñentes electrónicos tamén se esixe uns requisitos cada vez maiores. Os compoñentes electrónicos son a base dos equipos electrónicos e os recursos básicos para garantir a alta fiabilidade dos equipos electrónicos, cuxa fiabilidade afecta directamente á plena eficiencia de funcionamento dos equipos. Para axudarche a comprender mellor, ofrécese o seguinte contido como referencia.
Definición de probas de fiabilidade:
A avaliación da fiabilidade é unha serie de comprobacións e probas para seleccionar produtos con determinadas características ou eliminar fallos prematuros dos produtos.
Obxectivo da proba de fiabilidade:
Un: Escolle os produtos que cumpran os requisitos.
Dous: eliminar o fallo anticipado dos produtos.
Importancia da proba de fiabilidade:
O nivel de fiabilidade dun lote de compoñentes pódese mellorar eliminando os produtos de fallo temperán. En condicións normais, a taxa de fallo pódese reducir á metade, a unha orde de magnitude e mesmo a dúas ordes de magnitude.
Características da proba de fiabilidade:
(1) É unha proba non destrutiva para produtos sen defectos pero con bo rendemento, mentres que para produtos con posibles defectos, debería inducir a súa falla.
(2) A proba de fiabilidade é unha proba do 100 %, non unha inspección por mostraxe. Despois das probas de cribado, non se deben engadir novos modos nin mecanismos de fallo ao lote.
(3) A avaliación da fiabilidade non pode mellorar a fiabilidade inherente dos produtos. Pero si pode mellorar a fiabilidade do lote.
(4) A avaliación da fiabilidade xeralmente consiste en varios elementos de proba de fiabilidade.
Clasificación da avaliación da fiabilidade:
A avaliación da fiabilidade pódese dividir en avaliación de rutina e avaliación de entornos especiais.
Os produtos utilizados en condicións ambientais xerais só precisan someterse a unha avaliación rutineira, mentres que os produtos utilizados en condicións ambientais especiais precisan someterse a unha avaliación ambiental especial ademais da avaliación rutineira.
A selección da selección real determínase principalmente segundo o modo e o mecanismo de fallo do produto, segundo diferentes graos de calidade, combinados cos requisitos de fiabilidade ou as condicións de servizo reais e a estrutura do proceso.
A selección rutinaria clasifícase segundo as súas propiedades de selección:
① Exame e cribado: exame microscópico e cribado; cribado non destrutivo por infravermellos; PIND. Cribado non destrutivo por raios X.
② Detección de selado: detección de fugas por inmersión líquida; detección de fugas por espectrometría de masas de helio; detección de fugas de trazadores radioactivos; detección de probas de humidade.
(3) Probas de tensión ambiental: probas de vibracións, impactos e aceleración centrífuga; probas de choque térmico.
(4) Proba de vida útil: proba de almacenamento a alta temperatura; proba de envellecemento de enerxía.
Cribado en condicións de uso especiais: cribado secundario
A selección de compoñentes divídese en "selección primaria" e "selección secundaria".
A selección realizada polo fabricante de compoñentes de acordo coas especificacións do produto (especificacións xerais, especificacións detalladas) dos compoñentes antes da súa entrega ao usuario denomínase "selección primaria".
A nova selección realizada polo usuario do compoñente segundo os requisitos de uso despois da adquisición denomínase "selección secundaria".
O propósito da selección secundaria é seleccionar os compoñentes que cumpren os requisitos do usuario mediante inspección ou probas.
(cribado secundario) ámbito de aplicación
O fabricante de compoñentes non realiza a "proba única" ou o usuario non ten unha comprensión específica dos elementos da "proba única" e destaca
O fabricante do compoñente realizou unha "proba única", pero o elemento ou a tensión da "proba única" non poden cumprir os requisitos de calidade do usuario para o compoñente;
Non hai disposicións específicas na especificación dos compoñentes e o fabricante dos compoñentes non ten elementos de cribado especiais con condicións de cribado.
Os compoñentes que cómpre verificar para comprobar se o fabricante dos compoñentes realizou a «inspección única» segundo os requisitos do contrato ou as especificacións, ou se hai dúbidas sobre a validez da «inspección única» do contratista.
Cribado en condicións de uso especiais: cribado secundario
Os elementos da proba de "cribado secundario" pódense facer referencia aos elementos da proba de cribado primario e adaptalos adecuadamente.
Os principios para determinar a secuencia dos elementos de cribado secundario son:
(1) Os elementos de proba de baixo custo deberían enumerarse en primeiro lugar. Porque isto pode reducir o número de dispositivos de proba de alto custo, diminuíndo así os custos.
(2) Os elementos de cribado dispostos no primeiro deberán ser propicios para a exposición de defectos dos compoñentes nos segundos elementos de cribado.
(3) É necesario considerar coidadosamente cal das dúas probas, a de selado e a proba eléctrica final, se realiza primeiro e cal en segundo lugar. Despois de superar a proba eléctrica, o dispositivo pode fallar debido a danos electrostáticos e outros motivos despois da proba de selado. Se as medidas de protección electrostática durante a proba de selado son axeitadas, a proba de selado xeralmente debe realizarse ao final.
Data de publicación: 08-07-2023
