A compactación multicapa de PCB é un proceso secuencial. Isto significa que a base da capa será un anaco de folla de cobre cunha capa de preimpregnado encima. O número de capas de preimpregnado varía segundo os requisitos operativos. Ademais, o núcleo interno deposítase nunha capa de tocho preimpregnado e despois énchese cunha capa de tocho preimpregnado cuberto con folla de cobre. Así, faise un laminado do PCB multicapa. Coloque laminados idénticos un encima do outro. Despois de engadir a folla final, créase unha pila final, chamada "libro", e cada pila chámase "capítulo".
Cando o libro está rematado, trasládase a unha prensa hidráulica. A prensa hidráulica quéntase e aplica unha gran cantidade de presión e baleiro ao libro. Este proceso chámase curado porque inhibe o contacto entre os laminados e entre si e permite que o preimpregnado de resina se fusione co núcleo e a folla. A continuación, elimínanse os compoñentes e arrefríanse a temperatura ambiente para permitir que a resina se asente, completando así a fabricación de PCB multicapa de cobre.
Despois de que as diferentes follas de materia prima sexan cortadas segundo o tamaño especificado, selecciónase o número de follas diferente segundo o espesor da folla para formar a lousa e a lousa laminada ensamblase na unidade de prensado segundo a secuencia de necesidades do proceso. . Empuxe a unidade de prensado na máquina de laminación para prensar e formar.
5 etapas de control de temperatura
(a) Fase de prequecemento: a temperatura é desde a temperatura ambiente ata a temperatura inicial da reacción de curado superficial, mentres que a resina da capa central se quenta, parte dos volátiles descárganse e a presión é de 1/3 a 1/2 da presión total.
(b) Fase de illamento: a resina da capa superficial curase a unha velocidade de reacción máis baixa. A resina da capa central quéntase e fúndese uniformemente e a interface da capa de resina comeza a fusionarse entre si.
(c) Fase de quecemento: desde a temperatura de inicio do curado ata a temperatura máxima especificada durante o prensado, a velocidade de quecemento non debe ser demasiado rápida, se non, a velocidade de curado da capa superficial será demasiado rápida e non se pode integrar ben con a capa central de resina, producindo a estratificación ou rachadura do produto acabado.
(d) Fase de temperatura constante: cando a temperatura alcanza o valor máis alto para manter unha fase constante, o papel desta fase é garantir que a resina da capa superficial estea completamente curada, que a resina da capa central estea plastificada uniformemente e garantir a fusión. combinación entre as capas de follas de materiais, baixo a acción da presión para facelo un conxunto denso uniforme, e despois o rendemento do produto acabado para acadar o mellor valor.
(e) Fase de arrefriamento: cando a resina da capa media da superficie da lousa foi totalmente curada e totalmente integrada coa resina da capa central, pódese arrefriar e arrefriar e o método de arrefriamento é pasar auga de arrefriamento na placa quente. da prensa, que tamén se pode arrefriar de forma natural. Esta etapa debe realizarse baixo o mantemento da presión especificada e debe controlarse a velocidade de refrixeración adecuada. Cando a temperatura da placa cae por debaixo da temperatura adecuada, pódese facer a liberación de presión.
Hora de publicación: Mar-07-2024
