A disipación de calor da placa de circuíto PCB é unha ligazón moi importante, entón cal é a habilidade de disipación de calor da placa de circuíto PCB, discutímolo xuntos.
A placa PCB que se usa amplamente para a disipación da calor a través da propia placa PCB é un substrato de pano de vidro epoxi cuberto de cobre ou un substrato de pano de vidro de resina fenólica, e úsase unha pequena cantidade de folla de cobre a base de papel. Aínda que estes substratos teñen excelentes propiedades eléctricas e propiedades de procesamento, teñen unha mala disipación de calor e, como vía de disipación de calor para compoñentes de alta calefacción, dificilmente se pode esperar que conduzan a calor polo propio PCB, senón que disipen a calor da superficie do o compoñente ao aire circundante. Non obstante, como os produtos electrónicos entraron na era da miniaturización de compoñentes, a instalación de alta densidade e a montaxe de alta calor, non é suficiente confiar só na superficie dunha superficie moi pequena para disipar a calor. Ao mesmo tempo, debido ao gran uso de compoñentes montados en superficie como QFP e BGA, a calor xerada polos compoñentes transmítese á placa PCB en grandes cantidades, polo tanto, a mellor forma de resolver a disipación de calor é mellorar o capacidade de disipación de calor da propia PCB en contacto directo co elemento de calefacción, que se transmite ou distribúe a través da placa PCB.
Disposición de PCB
a, o dispositivo sensible á calor colócase na zona de aire frío.
b, o dispositivo de detección de temperatura colócase na posición máis quente.
c, os dispositivos da mesma tarxeta impresa deben estar dispostos na medida do posible segundo o tamaño do seu grao de disipación de calor e calor, pequenos dispositivos de resistencia á calor ou deficientes (como transistores de sinal de pequeno tamaño, circuítos integrados a pequena escala, capacitores electrolíticos). , etc.) situados na parte máis arriba do fluxo de aire de refrixeración (entrada), os dispositivos con gran xeración de calor ou boa resistencia térmica (como transistores de potencia, circuítos integrados a gran escala, etc.) colócanse augas abaixo do arrefriamento. corrente.
d, en dirección horizontal, os dispositivos de alta potencia están dispostos o máis preto posible do bordo da tarxeta impresa para acurtar o camiño de transferencia de calor; Na dirección vertical, os dispositivos de alta potencia están dispostos o máis preto posible da tarxeta impresa, co fin de reducir o impacto destes dispositivos na temperatura doutros dispositivos cando funcionan.
e, a disipación de calor da placa impresa no equipo depende principalmente do fluxo de aire, polo que o camiño do fluxo de aire debe ser estudado no deseño e o dispositivo ou a tarxeta de circuíto impreso deben estar configurados de forma razoable. Cando o aire flúe, sempre tende a fluír onde a resistencia é baixa, polo que ao configurar o dispositivo na placa de circuíto impreso, é necesario evitar deixar un gran espazo aéreo nunha determinada zona. A configuración de varias placas de circuíto impreso en toda a máquina tamén debe prestar atención ao mesmo problema.
f, os dispositivos máis sensibles á temperatura colócanse mellor na zona de temperatura máis baixa (como a parte inferior do dispositivo), non o poña por riba do dispositivo de calefacción, varios dispositivos son o mellor deseño escalonado no plano horizontal.
g, dispoña o dispositivo con maior consumo de enerxía e maior disipación de calor preto da mellor localización para a disipación de calor. Non coloque dispositivos con alta calor nas esquinas e bordos da tarxeta impresa, a menos que se dispoña un dispositivo de refrixeración preto dela. Ao deseñar a resistencia de enerxía, escolla un dispositivo máis grande o máximo posible e axuste a disposición da tarxeta impresa para que teña espazo suficiente para a disipación da calor.
Hora de publicación: 22-mar-2024
