A disipación da calor da placa de circuíto PCB é unha ligazón moi importante, entón cal é a capacidade de disipación da calor da placa de circuíto PCB? Falemos xuntos diso.
A placa PCB que se usa amplamente para a disipación da calor a través da propia placa PCB é un substrato de tea de vidro epoxi/revestido de cobre ou un substrato de tea de vidro de resina fenólica, e utilízase unha pequena cantidade de lámina cuberta de cobre a base de papel. Aínda que estes substratos teñen excelentes propiedades eléctricas e de procesamento, teñen unha disipación da calor deficiente e, como vía de disipación da calor para compoñentes de alta temperatura, dificilmente se pode esperar que conduzan a calor pola propia PCB, senón que disipen a calor da superficie do compoñente ao aire circundante. Non obstante, a medida que os produtos electrónicos entraron na era da miniaturización de compoñentes, a instalación de alta densidade e a montaxe de alta temperatura, non abonda con confiar só na superficie dunha área de superficie moi pequena para disipar a calor. Ao mesmo tempo, debido ao gran uso de compoñentes montados en superficie como QFP e BGA, a calor xerada polos compoñentes transmítese á placa PCB en grandes cantidades, polo tanto, a mellor forma de resolver a disipación da calor é mellorar a capacidade de disipación da calor da propia PCB en contacto directo co elemento calefactor, que se transmite ou distribúe a través da placa PCB.
Deseño de PCB
a, o dispositivo sensible á calor colócase na zona de aire frío.
b, o dispositivo de detección de temperatura colócase na posición máis quente.
c, os dispositivos da mesma placa impresa deben estar dispostos na medida do posible segundo o tamaño da súa calor e o grao de disipación da calor, os dispositivos de baixa resistencia á calor ou de baixa resistencia á calor (como transistores de sinal pequenos, circuítos integrados a pequena escala, condensadores electrolíticos, etc.) colócanse augas arriba do fluxo de aire de refrixeración (entrada), os dispositivos con gran xeración de calor ou boa resistencia á calor (como transistores de potencia, circuítos integrados a grande escala, etc.) colócanse augas abaixo do fluxo de refrixeración.
d, na dirección horizontal, os dispositivos de alta potencia están dispostos o máis preto posible da beira da placa impresa para acurtar a traxectoria de transferencia de calor; na dirección vertical, os dispositivos de alta potencia están dispostos o máis preto posible da placa impresa para reducir o impacto destes dispositivos na temperatura doutros dispositivos cando funcionan.
e, a disipación da calor da placa impresa no equipo depende principalmente do fluxo de aire, polo que a traxectoria do fluxo de aire debe estudarse no deseño e o dispositivo ou a placa de circuíto impreso deben configurarse razoablemente. Cando o aire flúe, sempre tende a fluír onde a resistencia é baixa, polo que ao configurar o dispositivo na placa de circuíto impreso, é necesario evitar deixar un gran espazo de aire nunha determinada área. A configuración de varias placas de circuíto impreso en toda a máquina tamén debe prestar atención ao mesmo problema.
f, os dispositivos máis sensibles á temperatura son mellor colocados na zona de temperatura máis baixa (como a parte inferior do dispositivo), non os coloque enriba do dispositivo de calefacción, varios dispositivos son mellor dispostos de forma escalonada no plano horizontal.
g, coloca o dispositivo co maior consumo de enerxía e a maior disipación de calor preto da mellor localización para a disipación da calor. Non coloques dispositivos con moita calor nas esquinas e nos bordos da placa impresa, a non ser que haxa un dispositivo de refrixeración disposto preto dela. Ao deseñar a resistencia de potencia, escolle un dispositivo o máis grande posible e axusta a disposición da placa impresa para que teña espazo suficiente para a disipación da calor.
Data de publicación: 22 de marzo de 2024
