Debido á súa precisión e rigor, os requisitos de saúde ambiental de cada taller de PCB son moi altos, e algúns talleres incluso están expostos a "luz amarela" todo o día. A humidade tamén é un dos indicadores que deben controlarse estritamente. Hoxe falaremos do impacto da humidade na PCBA.
A importante "humidade"
A humidade é un indicador moi crítico e estritamente controlado no proceso de fabricación. A baixa humidade pode provocar sequidade, aumento da ESD, aumento dos niveis de po, obstrución máis doada das aberturas da plantilla e aumento do desgaste da plantilla. A práctica demostrou que a baixa humidade afectará directamente e reducirá a capacidade de produción. Demasiado alta fará que o material absorba humidade, o que provocará delaminación, efectos de flocos de millo e bólas de soldadura. A humidade tamén reduce o valor TG do material e aumenta a deformación dinámica durante a soldadura por refluxo.
Introdución á humidade superficial
Case todas as superficies sólidas (como o metal, o vidro, a cerámica, o silicio, etc.) teñen unha capa húmida que absorbe auga (capa molecular única ou multimolecular) que se fai visible cando a temperatura da superficie é igual á temperatura do punto de orballo do aire circundante (dependendo da temperatura, a humidade e a presión do aire). A fricción entre o metal e o metal aumenta coa diminución da humidade e, cunha humidade relativa do 20 % de HR ou inferior, a fricción é 1,5 veces maior que cunha humidade relativa do 80 % de HR.
As superficies porosas ou que absorben humidade (resinas epoxi, plásticos, fundentes, etc.) tenden a absorber estas capas absorbentes e, mesmo cando a temperatura da superficie está por debaixo do punto de orballo (condensación), a capa absorbente que contén auga non é visible na superficie do material.
É a auga das capas absorbentes dunha soa molécula nestas superficies a que penetra no dispositivo de encapsulación de plástico (MSD) e, cando as capas absorbentes dunha soa molécula se achegan ás 20 capas de grosor, a humidade absorbida por estas capas absorbentes dunha soa molécula provoca finalmente o efecto de palomitas durante a soldadura por refluxo.
Influencia da humidade durante a fabricación
A humidade ten moitos efectos na produción e na fabricación. En xeral, a humidade é invisible (agás o aumento de peso), pero as consecuencias son poros, ocos, salpicaduras de soldadura, bólas de soldadura e ocos no fondo.
En calquera proceso, o control da humidade é moi importante. Se o aspecto da superficie do corpo é anormal, o produto acabado non está cualificado. Polo tanto, o taller de traballo habitual debe garantir que a humidade da superficie do substrato estea controlada adecuadamente para garantir que os indicadores ambientais no proceso de produción do produto acabado estean dentro do rango especificado.
Data de publicación: 26 de marzo de 2024
