O adhesivo SMT, tamén coñecido como adhesivo SMT, adhesivo vermello SMT, adoita ser unha pasta vermella (tamén amarela ou branca) distribuída uniformemente con endurecedor, pigmento, solvente e outros adhesivos, que se usa principalmente para fixar compoñentes na placa de impresión, xeralmente distribuída mediante métodos de dosificación ou serigrafía de aceiro. Despois de fixar os compoñentes, colócanse no forno ou forno de refluxo para quentalos e endurecelos. A diferenza entre este e a pasta de soldadura é que se cura despois da calor, a súa temperatura de conxelación é de 150 °C e non se disolve despois do recalentamento, é dicir, o proceso de endurecemento por calor do parche é irreversible. O efecto do uso do adhesivo SMT variará debido ás condicións de curado térmico, o obxecto conectado, o equipo utilizado e o ambiente operativo. O adhesivo debe seleccionarse segundo o proceso de montaxe da placa de circuíto impreso (PCBA, PCA).
Características, aplicación e perspectivas do adhesivo de parche SMT
A cola vermella SMT é un tipo de composto polimérico, os compoñentes principais son o material base (é dicir, o principal material de alto peso molecular), o recheo, o axente de curado, outros aditivos, etc. A cola vermella SMT ten fluidez de viscosidade, características de temperatura, características de mollabilidade, etc. De acordo con esta característica da cola vermella, na produción, o propósito de usar cola vermella é facer que as pezas se adhiran firmemente á superficie da PCB para evitar que caian. Polo tanto, o adhesivo de parche é un consumo puro de produtos de proceso non esenciais, e agora coa mellora continua do deseño e proceso PCA, realizáronse a refluxo de orificios pasantes e a soldadura por refluxo de dobre cara, e o proceso de montaxe PCA usando o adhesivo de parche está a mostrar unha tendencia cada vez menor.
O propósito de usar adhesivo SMT
① Evitar que os compoñentes se desprendan na soldadura por onda (proceso de soldadura por onda). Ao usar a soldadura por onda, os compoñentes fíxanse na placa impresa para evitar que se desprendan cando a placa impresa pase pola ranura de soldadura.
② Evitar que o outro lado dos compoñentes se desprenda na soldadura por refluxo (proceso de soldadura por refluxo de dobre cara). No proceso de soldadura por refluxo de dobre cara, para evitar que os dispositivos grandes do lado soldado se desprendan debido á fusión por calor da soldadura, débese usar cola de parche SMT.
③ Evitar o desprazamento e a estancamento dos compoñentes (proceso de soldadura por refluxo, proceso de pre-revestimento). Úsase en procesos de soldadura por refluxo e procesos de pre-revestimento para evitar o desprazamento e a elevación durante a montaxe.
④ Marcado (soldadura por onda, soldadura por refluxo, pre-revestimento). Ademais, cando as placas impresas e os compoñentes se cambian por lotes, utilízase adhesivo de parche para o marcado.
O adhesivo SMT clasifícase segundo o modo de uso
a) Tipo de raspado: o dimensionamento realízase mediante o modo de impresión e raspado da malla de aceiro. Este método é o máis empregado e pódese empregar directamente na prensa de pasta de soldadura. Os orificios da malla de aceiro deben determinarse segundo o tipo de pezas, o rendemento do substrato, o grosor e o tamaño e a forma dos orificios. As súas vantaxes son a alta velocidade, a alta eficiencia e o baixo custo.
b) Tipo de dosificación: a cola aplícase á placa de circuíto impreso mediante un equipo de dosificación. Requírese un equipo de dosificación especial e o seu custo é elevado. O equipo de dosificación utiliza aire comprimido, aplicando a cola vermella ao substrato a través dun cabezal de dosificación especial. Controlar o tamaño do punto de cola, a cantidade, o tempo, o diámetro do tubo de presión e outros parámetros permite que a máquina dosificadora teña unha función flexible. Para diferentes pezas, podemos usar diferentes cabezales de dosificación, establecer parámetros para cambiar, e tamén podemos cambiar a forma e a cantidade do punto de cola para conseguir o efecto desexado. As vantaxes son a comodidade, a flexibilidade e a estabilidade. A desvantaxe é que é doado ter trefilado de arame e burbullas. Podemos axustar os parámetros de funcionamento, a velocidade, o tempo, a presión do aire e a temperatura para minimizar estas deficiencias.
Parcheo SMT CICC típico
teña coidado:
1. Canto maior sexa a temperatura de curado e canto maior sexa o tempo de curado, maior será a forza adhesiva.
2. Dado que a temperatura da cola do parche cambiará co tamaño das pezas do substrato e a posición da etiqueta, recomendamos atopar as condicións de endurecemento máis axeitadas.
Almacenamento de cola para parches SMT
Pódese almacenar durante 7 días a temperatura ambiente, o almacenamento é superior a xuño a menos de 5 °C e pódese almacenar máis de 30 días a 5-25 °C.
Xestión de encías con parche SMT
Dado que a cola vermella para parches SMT se ve afectada pola temperatura, as características da viscosidade, a liquidez e a humidade do SMT, a cola vermella para parches SMT debe cumprir certas condicións e unha xestión estandarizada.
1) A cola vermella debe ter un número de fluxo específico e números segundo o número de alimentación, a data e os tipos.
2) A cola vermella debe almacenarse nun frigorífico de 2 a 8 °C para evitar que as características das características se alteren debido aos cambios de temperatura.
3) A recuperación da cola vermella require 4 horas a temperatura ambiente e úsase na orde de avanzada primeiro.
4) Para as operacións de reposición puntual, débese deseñar un tubo de cola vermella. Para a cola vermella que non se usou nin unha soa vez, débese volver gardar no frigorífico.
5) Complete o formulario de gravación con precisión. Débese usar o tempo de recuperación e quecemento. O usuario debe confirmar que a recuperación se completou antes de poder usala. Normalmente, non se pode usar cola vermella.
Características do proceso da cola de parche SMT
Intensidade da conexión: a cola de parche SMT debe ter unha forte forza de conexión. Despois de endurecer, a temperatura da soldadura fundida non se desprende.
Revestimento puntual: Na actualidade, aplícase principalmente o método de distribución da placa de impresión, polo que se require que teña o seguinte rendemento:
① Adáptase a varios adhesivos
② Fácil de configurar a subministración de cada compoñente
③ Simplemente adáptase ás variedades de compoñentes de substitución
④ Revestimento puntual estable
Adaptación a máquinas de alta velocidade: a cola de parche agora debe cumprir co revestimento de alta velocidade e coa máquina de parche de alta velocidade. Especificamente, o punto de alta velocidade debúxase sen debuxar, e cando se instala a cola de alta velocidade, a placa impresa está no proceso de transmisión. A adherencia da goma de cinta debe garantir que o compoñente non se mova.
Rasgaduras e caídas: Unha vez que a cola do parche mancha a almofada, o compoñente non se pode conectar á conexión eléctrica coa placa impresa. Para evitar a contaminación das almofadas.
Curado a baixa temperatura: ao solidificar, primeiro use os compoñentes inseridos soldados en punta que non sexan suficientemente resistentes á calor para soldar, polo que é necesario que as condicións de endurecemento cumpran coa baixa temperatura e o curto tempo.
Autorregulabilidade: No proceso de resoldadura e prerrevestimento, a cola de parche solidifícase e fixa os compoñentes antes de que a soldadura se funda, polo que dificultará o afundimento da meta e o autorregulamento. Para este punto, os fabricantes desenvolveron unha cola de parche autorregulable.
Problemas comúns, defectos e análise da cola de parche SMT
Empuxe insuficiente
Os requisitos de forza de empuxe do condensador 0603 son 1,0 kg, a resistencia é de 1,5 kg, a forza de empuxe do condensador 0805 é de 1,5 kg e a resistencia é de 2,0 kg.
Xeralmente causado polas seguintes razóns:
1. Cola insuficiente.
2. Non hai unha solidificación do 100 % do coloide.
3. As placas ou compoñentes das placas de circuíto impreso (PCB) están contaminados.
4. O coloide en si é crocante e non ten forza.
Tentil inestable
Unha cola de xiringa de 30 ml necesita ser golpeada con presión decenas de miles de veces para completarse, polo que se require que teña unha sensación táctil extremadamente excelente, se non, provocará puntos de cola inestables e menos cola. Ao soldar, o compoñente despréndese. Pola contra, o exceso de cola, especialmente para compoñentes pequenos, é doado pegarse á almofada, o que dificulta a conexión eléctrica.
Punto insuficiente ou de fuga
Razóns e contramedidas:
1. O cartón de rede para imprimir non se lava regularmente e o etanol debe lavarse cada 8 horas.
2. O coloide ten impurezas.
3. A abertura da malla non é razoable ou é demasiado pequena ou a presión do gas adhesivo é demasiado pequena.
4. Hai burbullas no coloide.
5. Conecte a cabeza ao bloque e limpe inmediatamente a boca de goma.
6. A temperatura de prequecemento do punto da cinta é insuficiente e a temperatura da billa debe axustarse a 38 °C.
Cepillado
O chamado cepillado significa que o parche non se rompe ao dibujar e que o parche está conectado na dirección da cabeza de punto. Hai máis fíos e a cola do parche está cuberta na almofada impresa, o que provocará unha soldadura deficiente. Especialmente cando o tamaño é grande, é máis probable que este fenómeno ocorra ao aplicar na boca. O asentamento dos cepillos de cola en rodajas vén afectado principalmente polo seu ingrediente principal, os cepillos de resina, e a configuración das condicións de revestimento do punto:
1. Aumenta a marea para reducir a velocidade de movemento, pero reducirá a túa poxa de produción.
2. Canto menos viscosidade e tacto alto sexa o material, menor será a tendencia ao estiramento, polo que debes tentar escoller este tipo de cinta.
3. Aumente lixeiramente a temperatura do regulador térmico e axústeo a unha cola para parches de baixa viscosidade, alta resistencia ao tacto e dexeneración. Neste momento, débese ter en conta o período de almacenamento da cola para parches e a presión do cabezal do grifo.
Contraer
A liquidez da cola de parche provoca colapso. O problema común do colapso é que causará colapso despois de estar colocada durante moito tempo. Se a cola de parche se expande á almofada da placa de circuíto impreso, provocará unha soldadura deficiente. E para aqueles compoñentes con pines relativamente altos, non pode entrar en contacto co corpo principal do compoñente, o que provocará unha adhesión insuficiente. Polo tanto, é fácil que se colapse. Prevese que o axuste inicial do seu revestimento puntual tamén sexa difícil. En resposta a isto, tivemos que escoller aqueles que non eran fáciles de colapsar. Para o colapso causado por puntos durante demasiado tempo, podemos usar a cola de parche e a solidificación nun curto período de tempo para evitar o colapso.
Desprazamento do compoñente
O desprazamento de compoñentes é un fenómeno negativo que é propenso ás máquinas de parcheo de alta velocidade. A razón principal é:
1. É o desprazamento xerado pola dirección XY cando a placa impresa se move a alta velocidade. Este fenómeno é propenso a ocorrer en compoñentes con pequena área de revestimento de cola. A razón débese á adhesión.
2. É inconsistente coa cantidade de cola debaixo do compoñente (por exemplo: 2 puntos de cola debaixo do CI, un punto de cola é grande e outro pequeno). Cando a cola se quenta e solidifica, a forza é desigual e un extremo cunha pequena cantidade de cola é fácil de compensar.
Soldando parte do pico
A causa da causa é moi complexa:
1. Adhesión insuficiente para a cola de parche.
2. Antes da soldadura das ondas, foi golpeada antes da soldadura.
3. Hai moitos residuos nalgúns compoñentes.
4. O impacto da coloidalidade a alta temperatura non é resistente ás altas temperaturas
Cola de parche mesturada
Os distintos fabricantes difiren moito na súa composición química. O uso mixto pode causar moitos efectos adversos: 1. Dificultade fixa; 2. Adhesión insuficiente; 3. Pezas soldadas moi por riba do cumio.
A solución é: limpar a fondo a malla, o raspador e a cabeza de punta, que son fáciles de causar un uso mixto para evitar mesturar o uso de diferentes marcas de cola de parche.
Data de publicación: 19 de xuño de 2023
