O adhesivo SMT, tamén coñecido como adhesivo SMT, adhesivo vermello SMT, adoita ser unha pasta vermella (tamén amarela ou branca) distribuída uniformemente con endurecedor, pigmento, disolvente e outros adhesivos, que se usa principalmente para fixar compoñentes na tarxeta de impresión, xeralmente distribuídas por dispensación. ou métodos de serigrafía de aceiro. Despois de colocar os compoñentes, colócaos no forno ou no forno de refluxo para quentar e endurecer. A diferenza entre ela e a pasta de soldadura é que se cura despois do calor, a súa temperatura de punto de conxelación é de 150 ° C e non se disolverá despois do requecemento, é dicir, o proceso de endurecemento térmico do parche é irreversible. O efecto de uso do adhesivo SMT variará debido ás condicións de curado térmico, o obxecto conectado, o equipo utilizado e o ambiente operativo. O adhesivo debe seleccionarse segundo o proceso de montaxe da placa de circuíto impreso (PCBA, PCA).
Características, aplicación e perspectiva do adhesivo de parche SMT
A cola vermella SMT é un tipo de composto polímero, os compoñentes principais son o material base (é dicir, o principal material de alto peso molecular), recheo, axente de curado, outros aditivos, etc. A cola vermella SMT ten fluidez de viscosidade, características de temperatura, características de humectación, etc. Segundo esta característica da cola vermella, na produción, o propósito do uso de cola vermella é facer que as pezas se peguen firmemente á superficie do PCB para evitar que caia. Polo tanto, o adhesivo de parche é un consumo puro de produtos de proceso non esenciais, e agora, coa mellora continua do deseño e do proceso de PCA, realizáronse a través de refluxo de orificios e de soldadura de refluxo de dobre cara, e o proceso de montaxe de PCA mediante o adhesivo de parche. está mostrando unha tendencia cada vez menor.
O propósito do uso de adhesivo SMT
① Evitar que os compoñentes caian na soldadura por onda (proceso de soldadura por onda). Cando se usa a soldadura por ondas, os compoñentes están fixados na tarxeta impresa para evitar que se caian cando a tarxeta impresa pasa pola ranura de soldadura.
② Evitar que o outro lado dos compoñentes se caia na soldadura por refluxo (proceso de soldadura por refluxo por dobre cara). No proceso de soldadura por refluxo de dobre lado, para evitar que os grandes dispositivos do lado soldado se desprendan debido á fusión térmica da soldadura, debe facerse o pegamento de parche SMT.
③ Evitar o desprazamento e a permanencia dos compoñentes (proceso de soldadura por refluxo, proceso de pre-revestimento). Úsase en procesos de soldadura por refluxo e procesos de pre-revestimento para evitar o desprazamento e a elevación durante o montaxe.
④ Marca (soldadura por onda, soldadura por reflujo, pre-revestimento). Ademais, cando as placas e compoñentes impresos se cambian en lotes, úsase adhesivo de parche para marcar.
O adhesivo SMT clasifícase segundo o modo de uso
a) Tipo de raspado: o encolado realízase mediante o modo de impresión e raspado de malla de aceiro. Este método é o máis utilizado e pódese usar directamente na prensa de pasta de soldadura. Os buracos de malla de aceiro deben determinarse segundo o tipo de pezas, o rendemento do substrato, o grosor e o tamaño e forma dos buracos. As súas vantaxes son a alta velocidade, alta eficiencia e baixo custo.
b) Tipo de dispensación: a cola aplícase na placa de circuíto impreso mediante un equipo de dispensación. Requírese un equipo de dispensación especial e o custo é elevado. O equipo de dispensación é o uso de aire comprimido, a cola vermella a través do cabezal de distribución especial para o substrato, o tamaño do punto de pegamento, canto, polo tempo, o diámetro do tubo de presión e outros parámetros para controlar, a máquina dispensadora ten unha función flexible. . Para diferentes pezas, podemos usar diferentes cabezales dispensadores, establecer parámetros para cambiar, tamén pode cambiar a forma e a cantidade do punto de pegamento, para conseguir o efecto, as vantaxes son convenientes, flexibles e estables. A desvantaxe é fácil de ter trefilado e burbullas. Podemos axustar os parámetros de funcionamento, velocidade, tempo, presión do aire e temperatura para minimizar estas deficiencias.
Parche SMT CICC típico
teña coidado:
1. Canto maior sexa a temperatura de curado e canto maior sexa o tempo de curado, máis forte será a forza adhesiva.
2. Debido a que a temperatura da cola do parche cambiará co tamaño das partes do substrato e a posición do adhesivo, recomendamos atopar as condicións de endurecemento máis adecuadas.
Almacenamento de cola de parche SMT
Pódese almacenar durante 7 días a temperatura ambiente, o almacenamento é superior ao de xuño a menos de 5 ° C e pódese almacenar máis de 30 días a 5-25 ° C.
Xestión de encías con parche SMT
Debido a que a cola vermella do parche SMT está afectada pola temperatura, as características da viscosidade, liquidez e humidade do SMT, a cola vermella do parche SMT debe ter certas condicións e unha xestión estandarizada.
1) A cola vermella debe ter un número de fluxo específico e números segundo o número de alimentación, a data e os tipos.
2) A cola vermella debe almacenarse nun frigorífico de 2 a 8 ° C para evitar as características das características debido aos cambios de temperatura.
3) A recuperación de cola vermella require 4 horas a temperatura ambiente e úsase primeiro na orde de avanzado.
4) Para as operacións de reposición de puntos, débese deseñar a cola vermella do tubo de cola. Para o pegamento vermello que non se utilizou nun momento, débese poñer de novo na neveira para gardar.
5) Encha o formulario de gravación de gravación con precisión. Debe utilizarse o tempo de recuperación e quentamento. O usuario debe confirmar que a recuperación rematou antes de poder usar. Normalmente, non se pode usar cola vermella.
Características do proceso da cola de parche SMT
Intensidade de conexión: a cola de parche SMT debe ter unha forte forza de conexión. Despois de ser endurecido, a temperatura do fundido de soldadura non se pela.
Revestimento de puntos: na actualidade, o método de distribución da tarxeta de impresión aplícase principalmente, polo que se require ter o seguinte rendemento:
① Adáptase a varios adhesivos
② Fácil de configurar a subministración de cada compoñente
③ Simplemente adapte ás variedades de compoñentes de substitución
④ Punto de revestimento estable
Adaptarse ás máquinas de alta velocidade: o adhesivo de parche agora debe cumprir o revestimento de alta velocidade e a máquina de parche de alta velocidade. En concreto, o punto de alta velocidade debúxase sen debuxar e, cando se instala a pasta de alta velocidade, a tarxeta impresa está en proceso de transmisión. A pegajosidade da goma de cinta debe garantir que o compoñente non se mova.
Rotura e caída: unha vez que a cola do parche está manchada na almofada, o compoñente non se pode conectar á conexión eléctrica coa tarxeta impresa. Para evitar almofadas de contaminación.
Curado a baixa temperatura: ao solidificar, primeiro use os compoñentes inseridos que non son resistentes á calor suficientemente soldados en pico para soldar, polo que é necesario que as condicións de endurecemento cumpran a baixa temperatura e o tempo curto.
Autoaxuste: no proceso de re-soldadura e pre-revestimento, a cola do parche solidificase e fíxase os compoñentes antes de que a soldadura se derrita, polo que dificultará o afundimento do meta e o auto-axuste. Para este punto, os fabricantes desenvolveron unha cola de parche autoaxustable.
Pegamento de parche SMT problemas comúns, defectos e análise
Empuxe insuficiente
Os requisitos de forza de empuxe do capacitor 0603 son 1,0 kg, a resistencia é de 1,5 kg, a forza de empuxe do capacitor 0805 é de 1,5 kg e a resistencia é de 2,0 kg.
Xeralmente causado polos seguintes motivos:
1. Pegamento insuficiente.
2. Non hai 100% de solidificación do coloide.
3. As placas ou compoñentes de PCB están contaminados.
4. O coloide en si é crocante e non ten forza.
Tentile inestable
Unha cola de xeringa de 30 ml debe ser golpeada pola presión decenas de miles de veces para completar, polo que é necesario que teña unha excelente capacidade táctil, se non, provocará puntos de cola inestables e menos cola. Ao soldar, o compoñente cae. Pola contra, o exceso de cola, especialmente para compoñentes pequenos, é fácil de pegar á almofada, o que dificulta a conexión eléctrica.
Punto de fuga ou insuficiente
Motivos e contramedidas:
1. O taboleiro de rede para imprimir non se lava regularmente e o etanol debe lavarse cada 8 horas.
2. O coloide ten impurezas.
3. A apertura da malla non é razoable ou demasiado pequena ou a presión do gas de cola é demasiado pequena.
4. Hai burbullas no coloide.
5. Enchufe a cabeza para bloquear e limpe inmediatamente a boca de goma.
6. A temperatura de prequecemento do punto da cinta é insuficiente e a temperatura da billa debe establecerse en 38 ° C.
Cepillado
O chamado cepillado é que o parche non se rompe cando a dicture, e o parche está conectado na dirección do punto. Hai máis fíos e a cola do parche está cuberta na almofada impresa, o que provocará unha soldadura deficiente. Especialmente cando o tamaño é grande, este fenómeno é máis probable que se produza cando se aplica a boca. O asentamento dos pinceis de pegamento en rebanadas vese afectado principalmente polos pinceis de resina do seu ingrediente principal e a configuración das condicións de revestimento do punto:
1. Aumenta o golpe da marea para reducir a velocidade de movemento, pero reducirá a túa poxa de produción.
2. Canto menos viscosidade baixa e material de alto tacto, menor será a tendencia de debuxar, así que intente escoller este tipo de cinta.
3. Aumente lixeiramente a temperatura do regulador térmico e axústeo a unha cola de parche de baixa viscosidade, alto tacto e dexeneración. Neste momento, débese considerar o período de almacenamento da cola do parche e a presión da cabeza da billa.
Colapsar
A liquidez da cola do parche provoca o colapso. O problema común do colapso é que provocará colapso despois de ser colocado durante moito tempo. Se a cola do parche se expande á almofada da placa de circuíto impreso, provocará unha soldadura deficiente. E para aqueles compoñentes con pinos relativamente altos, non pode contactar co corpo principal do compoñente, o que provocará unha adhesión insuficiente. Polo tanto, é fácil colapsar. Está previsto, polo que a configuración inicial do seu revestimento puntual tamén é difícil. En resposta a isto, tivemos que escoller aqueles que non foron fáciles de colapsar. Para o colapso causado por puntos por moito tempo, podemos usar o parche de cola e solidificación nun curto período de tempo para evitar.
Compensación de compoñentes
A compensación de compoñentes é un mal fenómeno que é propenso ás máquinas de parches de alta velocidade. O motivo principal é:
1. É a compensación xerada pola dirección XY cando a tarxeta impresa se move a gran velocidade. Este fenómeno é propenso a ocorrer no compoñente cunha pequena área de revestimento de cola. O motivo é causado pola adhesión.
2. Non é coherente coa cantidade de cola baixo o compoñente (por exemplo: 2 puntos de cola por debaixo do IC, un punto de cola é grande e un pequeno punto de cola). Cando a cola se quenta e solidifica, a resistencia é desigual e un extremo cunha pequena cantidade de cola é fácil de compensar.
Soldadura de parte do pico
A causa da causa é moi complicada:
1. Adherencia insuficiente para a cola do parche.
2. Antes da soldadura das ondas, batíase antes da soldadura.
3. Hai moitos residuos nalgúns compoñentes.
4. O impacto da alta temperatura da coloididade non é resistente á alta temperatura
Pegamento de parche mesturado
Os diferentes fabricantes son moi diferentes na súa composición química. O uso mixto é propenso a causar moitos efectos adversos: 1. Dificultade fixa; 2. Adherencia insuficiente; 3. Pezas soldadas severas sobre o pico.
A solución é: limpar a fondo a malla, o rascador e a cabeza de punta, que son fáciles de provocar un uso mixto para evitar mesturar o uso de diferentes marcas de cola de parche.
Hora de publicación: 19-Xun-2023
