1. A fábrica de procesamento de parches SMT formula obxectivos de calidade
O parche SMT require que a placa de circuíto impreso imprima compoñentes de pasta soldada e adhesivos e, finalmente, a taxa de cualificación da placa de ensamblaxe superficial fóra do forno de re-soldadura alcanza ou se achega ao 100 %. Día de re-soldadura sen defectos e tamén require que todas as unións de soldadura alcancen unha certa resistencia mecánica.
Só estes produtos poden acadar alta calidade e alta fiabilidade.
O obxectivo de calidade mídese. Na actualidade, sendo o mellor que se ofrece internacionalmente, a taxa de defectos do SMT pódese controlar a menos de 10 ppm (é dicir, 10 × 106), que é o obxectivo que persegue cada planta de procesamento de SMT.
En xeral, os obxectivos recentes, os obxectivos a medio prazo e os obxectivos a longo prazo pódense formular segundo a dificultade de procesar os produtos, as condicións dos equipos e os niveis de proceso da empresa.
2. Método de proceso
① Preparar os documentos estándar da empresa, incluíndo as especificacións da empresa DFM, a tecnoloxía xeral, os estándares de inspección e os sistemas de revisión e revisión.
② Mediante unha xestión sistemática e unha vixilancia e control continuos, conséguese a alta calidade dos produtos SMT e mellórase a capacidade e a eficiencia de produción de SMT.
③ Implementar todo o control do proceso. Deseño de produto SMT Un control de compras Un proceso de produción Unha inspección de calidade Unha xestión de arquivos de goteo
O servizo de protección de produtos proporciona unha análise de datos da formación dun persoal.
O deseño de produtos SMT e o control de adquisicións non se introducirán hoxe.
O contido do proceso de produción preséntase a continuación.
3. Control do proceso de produción
O proceso de produción afecta directamente á calidade do produto, polo que debe controlarse mediante todos os factores, como os parámetros do proceso, o persoal, a configuración de cada un, os materiais, os métodos de monitorización e probas e a calidade ambiental, de xeito que estea baixo control.
As condicións de control son as seguintes:
① Deseño de diagramas esquemáticos, montaxe, mostras, requisitos de embalaxe, etc.
② Formular documentos de proceso do produto ou libros de guía de operación, como fichas de proceso, especificacións de operación, libros de guía de inspección e probas.
③ O equipo de produción, as pedras de traballo, a tarxeta, o molde, o eixe, etc. están sempre cualificados e son eficaces.
④ Configurar e usar os dispositivos de vixilancia e medición axeitados para controlar estas características dentro do ámbito especificado ou permitido.
⑤ Existe un punto de control de calidade claro. Os procesos clave de SMT son a impresión de pasta de soldadura, o parche, a resoldadura e o control da temperatura do forno de soldadura por ondas.
Os requisitos para os puntos de control de calidade (puntos de control de calidade) son: logotipo dos puntos de control de calidade no lugar, ficheiros estandarizados de puntos de control de calidade, datos de control
O rexistro é correcto, oportuno e está limpo, analízanse os datos de control e avalíanse regularmente o PDCA e a probabilidade posible.
Na produción de SMT, a xestión fixa xestionarase para a soldadura, o pegamento de parches e as perdas de compoñentes como un dos contidos de control de contido do proceso Guanjian.
Caso
Xestión da xestión e control da calidade dunha fábrica de electrónica
1. Importación e control de novos modelos
1. Organizar a convocatoria de reunións previas á produción, como as do departamento de produción, o departamento de calidade, o proceso e outros departamentos relacionados, explicando principalmente o proceso de produción do tipo de maquinaria de produción e a calidade de cada estación;
2. Durante o proceso de produción, o persoal de enxeñaría ou o persoal de enxeñaría organiza o proceso de produción de proba en liña, os departamentos deben ser responsables dos enxeñeiros (procesos) para facer un seguimento, seguir o seguimento para tratar as anomalías no proceso de produción de proba e rexistralas;
3. O Ministerio de Calidade debe realizar o tipo de pezas portátiles e diversas probas de rendemento e funcionais no tipo de máquinas de ensaio, e cubrir o informe de ensaio correspondente.
2. Control de descargas electrostáticas
1. Requisitos da área de procesamento: o almacén, as pezas e os talleres posteriores á soldadura cumpren os requisitos de control de ESD, colocan materiais antiestáticos no chan, colócanse as plataformas de procesamento e a impedancia superficial é de 104-1011 Ω, e a fivela de conexión a terra electrostática (1 MΩ ± 10 %) está conectada;
2. Requisitos do persoal: É obrigatorio o uso de roupa, calzado e sombreiro antiestáticos no taller. Ao entrar en contacto co produto, cómpre levar un anel estático de corda;
3. Empregar bolsas de escuma e burbullas de aire para as baldas do rotor, o envase e as burbullas de aire, que deben cumprir os requisitos de ESD. A impedancia superficial é <1010 Ω;
4. A estrutura do tocadiscos require unha cadea externa para lograr a conexión a terra;
5. A tensión de fuga do equipo é <0,5 V, a impedancia de terra é <6 Ω e a impedancia do soldador é <20 Ω. O dispositivo necesita avaliar a liña de terra independente.
3. Control de TME
1. O material de embalaxe BGA.IC. Os pés de tubo sofren con facilidade condicións de embalaxe sen baleiro (nitróxeno). Cando o SMT volve, a auga quéntase e volátilízase. A soldadura é anormal.
2. Especificación de control BGA
(1) O BGA, que non sexa o envase ao baleiro, debe almacenarse nun ambiente cunha temperatura inferior a 30 °C e unha humidade relativa inferior ao 70 %. O período de uso é dun ano;
(2) O BGA que foi desempaquetado no envase ao baleiro debe indicar o tempo de selado. O BGA que non se lanza almacénase nun armario resistente á humidade.
(3) Se o BGA que foi desembalado non está dispoñible para o seu uso ou o saldo, debe gardarse na caixa a proba de humidade (condición ≤25 °C, 65% HR). Se o BGA do almacén grande é cocido polo almacén grande, o almacén grande cámbiase para cambialo para usalo para cambialo para usar Almacenamento de métodos de envasado ao baleiro;
(4) Os que superen o período de almacenamento deben cocerse a 125 °C/24 horas. Os que non poidan cocelos a 125 °C, poden cocelos a 80 °C/48 horas (se se cocen varias veces durante 96 horas) e consumirse en liña.
(5) Se as pezas teñen especificacións especiais de cocción, incluiranse no procedemento operativo estándar.
3. Ciclo de almacenamento de PCB > 3 meses, úsase 2H-4H a 120 °C.
Cuarto, especificacións de control de PCB
1. Selado e almacenamento de PCB
(1) A data de fabricación do selado secreto da placa PCB pode usarse directamente dentro de 2 meses;
(2) A data de fabricación da placa PCB é dentro de 2 meses e a data de demolición debe marcarse despois do selado;
(3) A data de fabricación da placa PCB é de 2 meses e debe usarse dentro dos 5 días posteriores á demolición.
2. Cocción de PCB
(1) Aqueles que selen a placa de circuíto impreso (PCB) dentro dos 2 meses posteriores á data de fabricación durante máis de 5 días, deberán cocela a 120 ± 5 °C durante 1 hora;
(2) Se a PCB supera os 2 meses da data de fabricación, hornee a 120 ± 5 °C durante 1 hora antes do lanzamento;
(3) Se a placa de circuíto impreso (PCB) supera os 2 a 6 meses da data de fabricación, quéntaa a 120 ± 5 °C durante 2 horas antes de poñela en liña;
(4) Se a PCB supera os 6 meses a 1 ano, coza a 120 ± 5 °C durante 4 horas antes do lanzamento;
(5) A placa de circuíto impreso que foi cocida debe usarse dentro de 5 días e tarda 1 hora en cocerse durante 1 hora antes de usala.
(6) Se a PCB supera a data de fabricación durante 1 ano, coza a 120 ± 5 °C durante 4 horas antes do lanzamento e, a continuación, envíe á fábrica de PCB para que volva pulverizar o estaño e o poña en liña.
3. Período de almacenamento para envases selados ao baleiro de CI:
1. Preste atención á data de selado de cada caixa de envasado ao baleiro;
2. Período de almacenamento: 12 meses, condicións ambientais de almacenamento: a temperatura
3. Comprobe a tarxeta de humidade: o valor da pantalla debe ser inferior ao 20 % (azul), como > 30 % (vermello), o que indica que o CI absorbeu humidade;
4. O compoñente IC despois do selado non se usa dentro de 48 horas: se non se usa, o compoñente IC debe cocerse de novo cando se lance o segundo lanzamento para eliminar o problema higroscópico do compoñente IC:
(1) Material de embalaxe para alta temperatura, 125 °C (± 5 °C), 24 horas;
(2) Non resistir materiais de embalaxe a altas temperaturas, 40 °C (± 3 °C), 192 horas;
Se non o usas, debes volvelo gardar na caixa seca.
5. Control de informes
1. Para o proceso, as probas, o mantemento, a elaboración de informes, o contido do informe e o contido do informe, incluíndo (número de serie, problemas adversos, períodos de tempo, cantidade, taxa adversa, análise de causas, etc.)
2. Durante o proceso de produción (proba), o departamento de calidade necesita atopar os motivos da mellora e a análise cando o produto chega ao 3 %.
3. En consecuencia, a empresa debe elaborar informes estatísticos de procesos, probas e mantemento para elaborar un formulario de informe mensual e enviar un informe mensual á calidade e ao proceso da nosa empresa.
Seis, impresión e control de pasta de estaño
1. A pasta de ten debe almacenarse a 2-10 °C. Úsase de acordo cos principios da preparación preliminar avanzada e úsase o control de etiquetas. A pasta de tinnigo non se retira á temperatura ambiente e o tempo de depósito temporal non debe exceder as 48 horas. Devolve ao frigorífico a tempo para o seu almacenamento. A pasta de Kaifeng debe usarse en 24 pequenas cantidades. Se non se usa, devolve ao frigorífico a tempo para gardala e rexistrala.
2. A máquina de impresión de pasta de estaño totalmente automática require recoller pasta de estaño en ambos os dous lados da espátula cada 20 minutos e engadir nova pasta de estaño cada 2-4 horas;
3. A primeira parte do selo de seda de produción leva 9 puntos para medir o grosor da pasta de estaño, o grosor do grosor do estaño: o límite superior, o grosor da malla de aceiro + o grosor da malla de aceiro * 40 %, o límite inferior, o grosor da malla de aceiro + o grosor da malla de aceiro * 20 %. Se se usa a impresión da ferramenta de tratamento para PCB e o curético correspondente, é conveniente confirmar se o tratamento é axeitado; os datos de temperatura do forno da proba de soldadura de retorno devólvense e garántese polo menos unha vez ao día. Tinhou usa o control SPI e require medicións cada 2 horas. O informe de inspección de aspecto despois do forno, transmitido unha vez cada 2 horas, transmite os datos de medición ao proceso da nosa empresa;
4. Mala impresión de pasta de estaño, use un pano sen po, limpe a pasta de estaño da superficie da PCB e use unha pistola de vento para limpar a superficie para eliminar o po de estaño;
5. Antes da peza, a autoinspección da pasta de estaño está sesgada e a punta de estaño. Se o impreso está impreso, é necesario analizar a causa anormal a tempo.
6. Control óptico
1. Verificación do material: comproba o BGA antes do lanzamento para comprobar se o CI está envasado ao baleiro. Se non está aberto no envase ao baleiro, comproba a tarxeta indicadora de humidade e comproba se contén humidade.
(1) Comprobe a posición cando o material está sobre o material, comprobe o material incorrecto supremo e rexístreo ben;
(2) Posta en marcha dos requisitos do programa: Preste atención á precisión do parche;
(3) Se a autoproba está sesgada despois da peza; se hai un panel táctil, cómpre reiniciala;
(4) Correspondente ao SMT SMT IPQC cada 2 horas, cómpre soldar de 5 a 10 pezas por inmersión e realizar a proba de función ICT (FCT). Despois de comprobar que a proba está ben, cómpre marcala na PCBA.
Sete, control e control de reembolsos
1. Ao soldar por riba das ás, axuste a temperatura do forno en función do compoñente electrónico máximo e escolla a placa de medición de temperatura do produto correspondente para probar a temperatura do forno. A curva de temperatura do forno importada utilízase para comprobar se se cumpren os requisitos de soldadura da pasta de estaño sen chumbo;
2. Empregar unha temperatura de forno sen chumbo. O control de cada sección é o seguinte: a pendente de quecemento e a pendente de arrefriamento a temperatura constante, temperatura, tempo, punto de fusión (217 °C) por riba de 220 ou máis tempo: 1 ℃ ~ 3 ℃/SEG -1 ℃ ~ -4 ℃/SEG 150 ℃ 60 ~ 120 SEG 30 ~ 60 SEG 30 ~ 60 SEG;
3. O intervalo do produto é superior a 10 cm para evitar un quecemento desigual, guía ata a soldadura virtual;
4. Non empregues cartón para colocar a placa de circuíto impreso para evitar colisións. Usa escuma de transferencia semanal ou antiestática.
8. Aspecto óptico e exame de perspectiva
1. BGA tarda dúas horas en facer unha radiografía unha vez cada vez, comprobar a calidade da soldadura e comprobar se outros compoñentes están polarizados, Shaoxin, burbullas e outras soldaduras deficientes. Aparece continuamente en 2 unidades para notificar aos técnicos o axuste;
2. Débese comprobar a calidade da detección de AOI en BOT e TOP;
3. Comprobe os produtos defectuosos, use etiquetas defectuosas para marcar as posicións incorrectas e colóqueos en produtos defectuosos. O estado do sitio distínguese claramente;
4. Os requisitos de rendemento das pezas SMT son superiores ao 98 %. Hai estatísticas de informes que superan o estándar e necesitan abrir unha única análise anormal e mellorar, e continúa mellorando a rectificación de ningunha mellora.
Nove, soldadura traseira
1. A temperatura do forno de estaño sen chumbo contrólase a 255-265 °C e o valor mínimo da temperatura da unión de soldadura na placa PCB é de 235 °C.
2. Requisitos básicos de configuración para a soldadura por onda:
a. O tempo para remollar o estaño é: o pico 1 controla de 0,3 a 1 segundo e o pico 2 controla de 2 a 3 segundos;
b. A velocidade de transmisión é: 0,8 ～ 1,5 metros/minuto;
c. Enviar o ángulo de inclinación de 4 a 6 graos;
d. A presión de pulverización do axente soldado é de 2-3 PSI;
e. A presión da válvula de agulla é de 2-4 PSI.
3. O material de enchufe está soldado por riba do pico. É necesario realizar o produto e usar escuma para separar a placa da placa para evitar colisións e rozamentos.
Dez, proba
1. Proba TIC, proba a separación dos produtos NG e OK, as placas de proba OK deben pegarse coa etiqueta de proba TIC e separarse da escuma;
2. Probas FCT, proba a separación dos produtos NG e OK, proba a placa OK debe estar unida á etiqueta de proba FCT e separada da escuma. É necesario elaborar informes de proba. O número de serie do informe debe corresponder ao número de serie da placa PCB. Envíao ao produto NG e fai un bo traballo.
Once, embalaxe
1. Operación do proceso, use transferencia semanal ou escuma grosa antiestática, a PCBA non se pode apilar, evite colisións e presión superior;
2. Nos envíos de PCBA, use embalaxe en bolsas de burbullas antiestáticas (o tamaño da bolsa de burbullas estática debe ser consistente) e despois embalaxe con escuma para evitar que as forzas externas reduzan o amortecedor. Embalaxe e envío con caixas de goma estáticas, engadindo particións no medio do produto;
3. As caixas de goma están apiladas en PCBA, o interior da caixa de goma está limpo, a caixa exterior está claramente marcada, incluíndo o contido: fabricante do procesamento, número de orde de instrucións, nome do produto, cantidade, data de entrega.
12. Envío
1. Ao enviar, débese achegar un informe de proba FCT, o informe de mantemento defectuoso do produto e o informe de inspección do envío son indispensables.
Data de publicación: 13 de xuño de 2023
