1. SMT Patch Processing Factory formula obxectivos de calidade
O parche SMT require que a placa de circuíto impreso imprima pasta soldada e compoñentes adhesivos e, finalmente, a taxa de cualificación da placa de montaxe de superficie fóra do forno de re-soldadura alcanza ou preto do 100 %. Cero día de re-soldadura defectuoso, e tamén require que todas as unións de soldadura alcancen unha certa resistencia mecánica.
Só estes produtos poden acadar alta calidade e alta fiabilidade.
Mídese o obxectivo de calidade. Na actualidade, o mellor ofertado internacionalmente a nivel internacional, a taxa de defectos de SMT pódese controlar a menos de 10 ppm (é dicir, 10 × 106), que é o obxectivo que persegue cada planta de procesamento de SMT.
Xeralmente, os obxectivos recentes, os obxectivos a medio prazo e os obxectivos a longo prazo poden formularse segundo a dificultade de procesar os produtos, as condicións dos equipos e os niveis de proceso da empresa.
2. Método do proceso
① Prepare os documentos estándar da empresa, incluíndo especificacións empresariais DFM, tecnoloxía xeral, estándares de inspección, sistemas de revisión e revisión.
② Mediante unha xestión sistemática e unha vixilancia e control continuos, conséguese a alta calidade dos produtos SMT e mellórase a capacidade e a eficiencia de produción de SMT.
③ Implementar todo o control do proceso. Deseño de produtos SMT Un control de compras Un proceso de produción Unha inspección de calidade Un control de arquivos por goteo
Un servizo de protección de produtos ofrece unha análise de datos dunha formación do persoal.
O deseño de produtos SMT e o control de adquisicións non se introducirán hoxe.
A continuación preséntase o contido do proceso de produción.
3. Control do proceso de produción
O proceso de produción afecta directamente a calidade do produto, polo que debe ser controlado por todos os factores, como parámetros do proceso, persoal, configuración de cada un, materiais, エ, métodos de seguimento e proba e calidade ambiental, para que estea baixo control.
As condicións de control son as seguintes:
① Deseño diagrama esquemático, montaxe, mostras, requisitos de embalaxe, etc.
② Formular documentos de proceso de produtos ou libros de guía de operación, como tarxetas de proceso, especificacións de funcionamento, libros de guía de inspección e proba.
③ Os equipos de produción, pedras, tarxetas, moldes, eixes, etc. sempre están cualificados e eficaces.
④ Configure e utilice dispositivos de vixilancia e medición adecuados para controlar estas funcións dentro do ámbito especificado ou permitido.
⑤ Hai un punto de control de calidade claro. Os procesos clave de SMT son a impresión de pasta de soldadura, parche, re-soldadura e control de temperatura do forno de soldadura por onda.
Os requisitos dos puntos de control de calidade (puntos de control de calidade) son: logotipo dos puntos de control de calidade no lugar, ficheiros de puntos de control de calidade estandarizados, datos de control
O rexistro é correcto, oportuno e aclara, analiza os datos de control e avalía regularmente o PDCA e a probabilidade perseguible.
Na produción de SMT, xestionarase a xestión fixa para a soldadura, a cola de parche e as perdas de compoñentes como un dos contidos de control de contido do proceso Guanjian.
Caso
Xestión de Xestión de Calidade e Control dunha Fábrica de Electrónica
1. Importación e control de novos modelos
1. Organizar a convocatoria de reunións previas á produción, como o departamento de produción, o departamento de calidade, o proceso e outros departamentos relacionados, explicando principalmente o proceso de produción do tipo de maquinaria de produción e a calidade da calidade de cada estación;
2. Durante o proceso de produción ou o persoal de enxeñería organizou o proceso de produción de proba de liña, os departamentos deben ser responsables de que os enxeñeiros (procesos) fagan un seguimento para xestionar as anomalías no proceso de produción de proba e rexistrar;
3. A Consellería de Calidade deberá realizar o tipo de pezas portátiles e diversas probas de funcionamento e funcionais sobre o tipo de máquinas de ensaio, e cubrir o correspondente informe de proba.
2. Control ESD
1. Requisitos da área de procesamento: o almacén, as pezas e os talleres de post-soldadura cumpren os requisitos de control de ESD, colocando materiais antiestáticos no chan, colocando a plataforma de procesamento e a impedancia da superficie de 104-1011Ω e a fibela de conexión a terra electrostática. (1MΩ ± 10%) está conectado;
2. Requisitos do persoal: no taller deberase levar roupa, calzado e sombreiros antiestáticos. Ao contactar co produto, cómpre levar un anel estático de corda;
3. Use bolsas de escuma e burbullas de aire para baldas do rotor, envases e burbullas de aire, que deben cumprir os requisitos da ESD. A impedancia superficial é <1010Ω;
4. O cadro do tocadiscos require unha cadea externa para conseguir a conexión a terra;
5. A tensión de fuga do equipo é <0,5V, a impedancia do chan é <6Ω e a impedancia do soldador é <20Ω. O dispositivo debe avaliar a liña de terra independente.
3. Control de MSD
1. BGA.IC. O material de embalaxe dos pés do tubo é fácil de sufrir en condicións de envasado sen baleiro (nitróxeno). Cando o SMT volve, a auga quéntase e volátilízase. A soldadura é anormal.
2. Especificación de control BGA
(1) BGA, que non está desembalando o envasado ao baleiro, debe almacenarse nun ambiente cunha temperatura inferior a 30 ° C e unha humidade relativa inferior ao 70 %. O período de uso é dun ano;
(2) O BGA que foi desembalado en envases ao baleiro deberá indicar o tempo de selado. O BGA que non se lanza gárdase nun armario a proba de humidade.
(3) Se o BGA que foi desembalado non está dispoñible para usar ou a balanza, debe almacenarse na caixa a proba de humidade (condición ≤25 ° C, 65% RH) Se o BGA do almacén grande é cocido por o gran almacén, o gran almacén cámbiase para cambialo para usalo para cambialo para usar Almacenamento de métodos de envasado ao baleiro;
(4) Os que superen o período de almacenamento deberán cocerse a 125 °C/24 horas. Aqueles que non poidan cocer a 125 °C e despois cocer a 80 °C/48HRS (se se coce varias veces 96HRS) pódense usar en liña;
(5) Se as pezas teñen especificacións especiais de cocción, incluiranse no SOP.
3. Ciclo de almacenamento de PCB> 3 meses, utilízase 120 ° C 2H-4H.
En cuarto lugar, especificacións de control de PCB
1. Selado e almacenamento de PCB
(1) A data de fabricación de desembalaxe de selado secreto da placa PCB pódese usar directamente nun prazo de 2 meses;
(2) A data de fabricación da placa PCB é de 2 meses, e a data de demolición debe marcarse despois do selado;
(3) A data de fabricación da placa PCB é de 2 meses e debe usarse dentro dos 5 días posteriores á demolición.
2. Cocción de PCB
(1) Os que selan o PCB dentro dos 2 meses seguintes á data de fabricación durante máis de 5 días, deben cocer a 120 ± 5 ° C durante 1 hora;
(2) Se o PCB supera os 2 meses da data de fabricación, coce a 120 ± 5 ° C durante 1 hora antes do lanzamento;
(3) Se o PCB supera os 2 a 6 meses da data de fabricación, coce a 120 ± 5 ° C durante 2 horas antes de conectarse;
(4) Se o PCB supera os 6 meses a 1 ano, coce a 120 ± 5 ° C durante 4 horas antes do lanzamento;
(5) O PCB que foi cocido debe usarse nun prazo de 5 días e leva 1 hora en cocer durante 1 hora antes de ser usado.
(6) Se o PCB supera a data de fabricación durante 1 ano, coce a 120 ± 5 ° C durante 4 horas antes do lanzamento e, a continuación, envíe a fábrica de PCB para volver a pulverizar a lata para estar en liña.
3. Período de almacenamento para os envases de selado ao baleiro IC:
1. Preste atención á data de selado de cada caixa de envases ao baleiro;
2. Período de almacenamento: 12 meses, condicións do ambiente de almacenamento: a temperatura
3. Comprobe a tarxeta de humidade: o valor de visualización debe ser inferior ao 20% (azul), como> 30% (vermello), o que indica que IC absorbeu humidade;
4. O compoñente IC despois do selo non se utiliza nun prazo de 48 horas: se non se usa, o compoñente IC debe ser cocido de novo cando se inicie o segundo lanzamento para eliminar o problema higroscópico do compoñente IC:
(1) Material de embalaxe de alta temperatura, 125 ° C (± 5 ° C), 24 horas;
(2) Non resista materiais de embalaxe a alta temperatura, 40 ° C (± 3 ° C), 192 horas;
Se non o usas, cómpre poñelo de novo na caixa seca para gardala.
5. Control de informes
1. Para o proceso, as probas, o mantemento, a presentación de informes, o contido do informe e o contido do informe inclúen (número de serie, problemas adversos, períodos de tempo, cantidade, taxa adversa, análise de causas, etc.)
2. Durante o proceso de produción (proba), o departamento de calidade ten que atopar os motivos para mellorar e analizar cando o produto alcanza o 3%.
3. En consecuencia, a empresa debe procesar estatísticas, probas e informes de mantemento para resolver un formulario de informe mensual para enviar un informe mensual sobre a calidade e o proceso da nosa empresa.
Seis, impresión e control de pasta de lata
1. Dez pasta debe almacenarse a 2-10 ° C. Utilízase de acordo cos principios de preliminar avanzado primeiro e úsase control de etiquetas. A pasta de tinnigo non se elimina a temperatura ambiente e o tempo de depósito temporal non debe superar as 48 horas. Poñelo de novo na neveira a tempo para a neveira. A pasta de Kaifeng debe usarse en 24 pequenos. Se non se usa, póñase de novo no frigorífico a tempo para almacenalo e facer un rexistro.
2. A máquina de impresión de pasta de estaño totalmente automática require recoller pasta de estaño a ambos os dous lados da espátula cada 20 minutos e engadir unha nova pasta de estaño cada 2-4 horas;
3. A primeira parte do selo de seda de produción leva 9 puntos para medir o espesor da pasta de estaño, o grosor do grosor do estaño: o límite superior, o grosor da malla de aceiro + o grosor da malla de aceiro * 40%, o límite inferior, o grosor da malla de aceiro + o grosor da malla de aceiro * 20%. Se o uso da ferramenta de tratamento de impresión se usa para PCB e o curativo correspondente, é conveniente confirmar se o tratamento é causado pola adecuación adecuada; devólvese os datos de temperatura do forno de proba de soldadura de retorno, e está garantido polo menos unha vez ao día. Tinhou usa control SPI e require medición cada 2 horas. O informe de inspección de aparencia despois do forno, transmitido unha vez cada 2 h, e transmitir os datos de medición ao proceso da nosa empresa;
4. Impresión deficiente da pasta de estaño, use un pano sen po, limpe a pasta de estaño da superficie do PCB e use unha pistola de vento para limpar a superficie e deixar residuo o po de estaño;
5. Antes da peza, a auto-inspección da pasta de estaño é tendenciosa e punta de estaño. Se o impreso está impreso, é necesario analizar a causa anormal a tempo.
6. Control óptico
1. Verificación do material: verifique o BGA antes do lanzamento, se o IC é envasado ao baleiro. Se non se abre no envase ao baleiro, verifique a tarxeta indicadora de humidade e comprobe se hai humidade.
(1) Comprobe a posición cando o material está no material, comprobe o material incorrecto supremo e rexístrao ben;
(2) Poñer requisitos do programa: Preste atención á precisión do parche;
(3) Se a auto-proba está sesgada despois da parte; se hai un panel táctil, hai que reinicialo;
(4) Correspondente ao SMT SMT IPQC cada 2 horas, cómpre levar 5-10 pezas para soldar en exceso, facer a proba de función ICT (FCT). Despois de probar OK, cómpre marcalo no PCBA.
Sete, control e control de devolucións
1. Ao soldar por sobreaí, configure a temperatura do forno en función do compoñente electrónico máximo e elixa a tarxeta de medición de temperatura do produto correspondente para probar a temperatura do forno. A curva de temperatura do forno importada úsase para cumprir os requisitos de soldadura da pasta de estaño sen chumbo;
2. Use unha temperatura do forno sen chumbo, o control de cada sección é o seguinte, a pendente de quecemento e a pendente de arrefriamento a temperatura constante temperatura temperatura tempo punto de fusión (217 ° C) por riba de 220 ou máis tempo 1 ℃ ～ 3 ℃ /SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150 ℃ 60 ~ 120SEC 30 ～ 60SEC 30 ～ 60SEC;
3. O intervalo do produto é de máis de 10 cm para evitar un quecemento irregular, guía ata a soldadura virtual;
4. Non use o cartón para colocar PCB para evitar colisións. Use transferencia semanal ou escuma antiestática.
8. Aspecto óptico e exame en perspectiva
1. BGA leva dúas horas para tomar raios X unha vez cada vez, comprobar a calidade da soldadura, e comprobar se outros compoñentes están sesgados, Shaoxin, burbullas e outras soldaduras deficientes. Aparece continuamente en 2PCS para notificar o axuste dos técnicos;
2.BOT, TOP debe comprobarse a calidade da detección de AOI;
3. Comprobe os produtos defectuosos, use etiquetas defectuosas para marcar as malas posicións e colócaas en produtos defectuosos. O estado do sitio distínguese claramente;
4. Os requisitos de rendemento das pezas SMT son máis do 98%. Hai estatísticas de informes que superan o estándar e precisan abrir unha análise única anormal e mellorar, e segue mellorando a rectificación de ningunha mellora.
Nove, soldadura traseira
1. A temperatura do forno de estaño sen chumbo está controlada a 255-265 ° C, e o valor mínimo da temperatura da unión de soldadura na placa PCB é de 235 ° C.
2. Requisitos básicos de configuración para a soldadura por ondas:
a. O tempo de remollo da lata é: o pico 1 controla entre 0,3 e 1 segundo e o pico 2 controla entre 2 e 3 segundos;
b. A velocidade de transmisión é: 0,8 ~ 1,5 metros/minuto;
c. Envía o ángulo de inclinación 4-6 graos;
d. A presión de pulverización do axente soldado é 2-3PSI;
e. A presión da válvula de agulla é de 2-4 PSI.
3. O material de enchufe está soldado por encima do pico. O produto debe realizarse e utilizar a escuma para separar o taboleiro do taboleiro para evitar colisións e frotar as flores.
Dez, proba
1. Proba TIC, proba a separación de produtos NG e OK, proba as placas OK deben pegarse coa etiqueta de proba TIC e separarse da escuma;
2. Proba FCT, proba a separación de produtos NG e OK, proba o taboleiro OK debe estar unido á etiqueta de proba FCT e separalo da escuma. Hai que facer informes de proba. O número de serie do informe debe corresponder ao número de serie da placa PCB. Envíao ao produto NG e fai un bo traballo.
Once, embalaxe
1. Procesar operación, usar transferencia semanal ou escuma espesa antiestática, PCBA non se pode apilar, evitar colisións e presión superior;
2. Durante os envíos de PCBA, use embalaxes de bolsas de burbullas antiestáticas (o tamaño da bolsa de burbullas estáticas debe ser consistente) e, a continuación, empaquete con escuma para evitar que as forzas externas reduzan o tampón. Embalaxe, envío con caixas de goma estáticas, engadindo tabiques no medio do produto;
3. As caixas de goma están apiladas no PCBA, o interior da caixa de goma está limpo, a caixa exterior está claramente marcada, incluíndo o contido: fabricante de procesamento, número de orde de instrución, nome do produto, cantidade, data de entrega.
12. Envío
1. Ao enviar, debe achegarse un informe de proba FCT, é indispensable o informe de mantemento do produto malo e o informe de inspección do envío.
Hora de publicación: 13-Xun-2023
