Cando se fala de perlas de soldadura, primeiro necesitamos definir con precisión o defecto SMT. A perla de estaño atópase nunha placa soldada por refluxo, e pódese dicir dunha ollada que é unha gran bola de estaño incrustada nunha piscina de fluxo situada xunto a compoñentes discretos cunha altura de chan moi baixa, como resistencias de folla e capacitores, delgados. paquetes de perfil pequeno (TSOP), transistores de perfil pequeno (SOT), transistores D-PAK e conxuntos de resistencia. Debido á súa posición en relación con estes compoñentes, as perlas de estaño adoitan denominarse "satélites".
As contas de estaño non só afectan a aparencia do produto, senón que o máis importante é que, debido á densidade de compoñentes na placa impresa, existe o perigo de curtocircuíto da liña durante o uso, afectando así a calidade dos produtos electrónicos. Son moitas as razóns para a produción de contas de estaño, moitas veces causadas por un ou varios factores, polo que hai que facer un bo traballo de prevención e mellora para controlala mellor. O seguinte artigo discutirá os factores que afectan á produción de contas de estaño e as contramedidas para reducir a produción de contas de estaño.
Por que se producen contas de estaño?
En pocas palabras, as perlas de estaño adoitan asociarse con demasiada deposición de pasta de soldadura, porque carece de "corpo" e espreme baixo compoñentes discretos para formar contas de estaño, e o aumento da súa aparencia pódese atribuír ao aumento do uso de aclarados. -en pasta de soldadura. Cando o elemento de chip está montado na pasta de soldadura lavable, é máis probable que a pasta de soldadura se esprema baixo o compoñente. Cando a pasta de soldadura depositada é demasiado, é fácil de extruir.
Os principais factores que afectan á produción de contas de estaño son:
(1) Apertura do modelo e deseño gráfico de almofadas
(2) Limpeza de modelos
(3) Precisión de repetición da máquina
(4) Curva de temperatura do forno de refluxo
(5) Presión do parche
(6) cantidade de pasta de soldar fóra da pota
(7) A altura de aterraxe do estaño
(8) Liberación de gases de substancias volátiles na placa de liña e na capa de resistencia á soldadura
(9) Relacionado co fluxo
Formas de evitar a produción de contas de estaño:
(1) Seleccione os gráficos de pad e o deseño de tamaño adecuados. No deseño da almofada real, debe combinarse con PC e, a continuación, de acordo co tamaño real do paquete de compoñentes, o tamaño final de soldeo, para deseñar o tamaño da almofada correspondente.
(2) Preste atención á produción de malla de aceiro. É necesario axustar o tamaño da abertura segundo o deseño de compoñentes específicos da placa PCBA para controlar a cantidade de impresión da pasta de soldadura.
(3) Recoméndase que as placas espidas de PCB con BGA, QFN e compoñentes de pé denso no taboleiro tomen medidas de cocción estritas. Para garantir que se elimina a humidade da superficie da placa de soldadura para maximizar a soldabilidade.
(4) Mellora a calidade da limpeza do modelo. Se a limpeza non está limpa. A pasta de soldadura residual na parte inferior da abertura do modelo acumularase preto da abertura do modelo e formará demasiada pasta de soldadura, causando contas de estaño
(5) Para garantir a repetibilidade do equipo. Cando se imprime a pasta de soldadura, debido ao desfase entre o modelo e a almofada, se a compensación é demasiado grande, a pasta de soldadura empaparase fóra da almofada e as contas de lata aparecerán facilmente despois do quecemento.
(6) Controle a presión de montaxe da máquina de montaxe. Tanto se o modo de control de presión está conectado como o control do espesor dos compoñentes, a configuración debe axustarse para evitar contas de estaño.
(7) Optimice a curva de temperatura. Controla a temperatura da soldadura por refluxo, para que o disolvente poida volatilizarse nunha mellor plataforma.
Non mire para o "satélite" é pequeno, non se pode tirar, tira de todo o corpo. Coa electrónica, o diaño adoita estar nos detalles. Polo tanto, ademais da atención do persoal de produción do proceso, os departamentos relevantes tamén deben cooperar activamente e comunicarse co persoal do proceso a tempo para cambios materiais, substitucións e outros asuntos para evitar cambios nos parámetros do proceso causados por cambios materiais. O deseñador responsable do deseño do circuíto de PCB tamén debe comunicarse co persoal do proceso, referirse aos problemas ou suxestións proporcionados polo persoal do proceso e melloralos na medida do posible.
Hora de publicación: 09-01-2024
