Comprender o DIP
DIP é un conector enchufable. Os chips empaquetados deste xeito teñen dúas filas de pines, que se poden soldar directamente a sockets de chip con estrutura DIP ou soldar a posicións de soldadura co mesmo número de buratos. É moi cómodo realizar a soldadura de perforación de placas PCB e ten boa compatibilidade coa placa base, pero debido á súa área de empaquetado e grosor relativamente grandes, o pine pode danarse facilmente no proceso de inserción e extracción, o que resulta de baixa fiabilidade.
DIP é o paquete de enchufes máis popular, o rango de aplicacións inclúe circuítos integrados lóxicos estándar, LSI de memoria, circuítos de microordenadores, etc. Paquete de perfil pequeno (SOP), derivado de SOJ (paquete de perfil pequeno de pin tipo J), TSOP (paquete de perfil pequeno fino), VSOP (paquete de perfil moi pequeno), SSOP (SOP reducido), TSSOP (SOP reducido fino) e SOT (transistor de perfil pequeno), SOIC (circuíto integrado de perfil pequeno), etc.
Defecto de deseño do conxunto do dispositivo DIP
O orificio do paquete da placa de circuíto impreso é máis grande que o dispositivo
Os orificios de conexión para PCB e os orificios para os pinos do paquete debúxanse segundo as especificacións. Debido á necesidade de cobrear os orificios durante a fabricación da placa, a tolerancia xeral é de máis ou menos 0,075 mm. Se o orificio do paquete da PCB é demasiado grande que o pino do dispositivo físico, isto provocará o afrouxamento do dispositivo, estaño insuficiente, soldadura ao aire e outros problemas de calidade.
Vexa a figura a continuación, usando WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX), o pin do dispositivo é de 1,3 mm, o orificio de empaquetado da PCB é de 1,6 mm, unha abertura demasiado grande leva a unha soldadura por sobreondas, soldadura espazo-temporal.
Adxunto á figura, compre compoñentes WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX) segundo os requisitos de deseño, o pin de 1,3 mm é o correcto.
O orificio do paquete da PCB é máis pequeno que o do dispositivo
Enchufable, pero sen perforación de cobre, se son paneis simples e dobres pódese usar este método, os paneis simples e dobres teñen condución eléctrica externa, a soldadura pode ser condutiva; O orificio de enchufe da placa multicapa é pequeno e a placa PCB só se pode refacer se a capa interna ten condución eléctrica, porque a condución da capa interna non se pode remediar mediante escariado.
Como se mostra na figura seguinte, os compoñentes de A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P (CJT) adquírense segundo os requisitos de deseño. O pin mide 1,0 mm e o burato da almofada de selado da PCB é de 0,7 mm, o que provoca que non se poida inserir.
Os compoñentes de A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P (CJT) adquírense segundo os requisitos de deseño. O pin de 1,0 mm é correcto.
O espazamento dos pines do paquete difire do espazamento do dispositivo
A almofada de selado da placa de circuíto impreso do dispositivo DIP non só ten a mesma abertura que o pin, senón que tamén precisa a mesma distancia entre os orificios dos pines. Se o espazo entre os orificios dos pines e o dispositivo é inconsistente, este non se poderá inserir, agás as pezas con espazo entre as patas axustable.
Como se mostra na figura seguinte, a distancia dos orificios das placas de circuíto impreso (PCB) é de 7,6 mm e a distancia dos orificios das placas de circuíto dos compoñentes adquiridos é de 5,0 mm. A diferenza de 2,6 mm fai que o dispositivo sexa inutilizable.
Os orificios do empaquetado da PCB están demasiado preto
No deseño, debuxo e empaquetado de PCB, é necesario prestar atención á distancia entre os orificios dos pinos. Mesmo se se pode xerar a placa espida, a distancia entre os orificios dos pinos é pequena, polo que é doado provocar un curtocircuíto de estaño durante a montaxe mediante soldadura por onda.
Como se mostra na figura seguinte, un curtocircuíto pode estar causado por unha pequena distancia entre os pinos. Hai moitas razóns para o curtocircuíto na soldadura de estaño. Se a montabilidade se pode evitar con antelación ao final do deseño, pódese reducir a incidencia de problemas.
Caso de problema de pines de dispositivo DIP
Descrición do problema
Tras a soldadura en crista de onda dun produto DIP, comprobouse que había unha grave escaseza de estaño na placa de soldadura do pé fixo da toma de rede, que pertencía á soldadura ao aire.
Impacto do problema
Como resultado, a estabilidade da toma de rede e da placa PCB empeora, e a forza do pé do pin de sinal exercerase durante o uso do produto, o que finalmente levará á conexión do pé do pin de sinal, afectando o rendemento do produto e causando o risco de fallo no uso dos usuarios.
Extensión do problema
A estabilidade da toma de rede é deficiente, o rendemento da conexión do pin de sinal é deficiente, hai problemas de calidade, polo que pode supoñer riscos de seguridade para o usuario, e a perda final é inimaxinable.
Comprobación da análise do ensamblaxe do dispositivo DIP
Hai moitos problemas relacionados cos pines dos dispositivos DIP, e moitos puntos clave son fáciles de ignorar, o que resulta na placa de refugallo final. Entón, como resolver estes problemas de forma rápida e completa dunha vez por todas?
Aquí, a función de montaxe e análise do noso software CHIPSTOCK.TOP pódese empregar para realizar inspeccións especiais nos pines dos dispositivos DIP. Os elementos de inspección inclúen o número de pines que pasan por orificios, o límite grande dos pines THT, o límite pequeno dos pines THT e os atributos dos pines THT. Os elementos de inspección dos pines cobren basicamente os posibles problemas no deseño de dispositivos DIP.
Despois de completar o deseño de PCB, a función de análise de montaxe de PCBA pódese usar para descubrir defectos de deseño con antelación, resolver anomalías de deseño antes da produción e evitar problemas de deseño no proceso de montaxe, atrasar o tempo de produción e desperdiciar custos de investigación e desenvolvemento.
A súa función de análise de montaxe ten 10 elementos principais e 234 regras de inspección de elementos finos, que abarcan todos os posibles problemas de montaxe, como a análise de dispositivos, a análise de pines, a análise de almofadas, etc., que poden resolver unha variedade de situacións de produción que os enxeñeiros non poden anticipar con antelación.
Data de publicación: 05-07-2023
