Os métodos comúns de detección de placas PCB son os seguintes:
1, inspección visual manual da placa PCB
Usando unha lupa ou un microscopio calibrado, a inspección visual do operador é o método de inspección máis tradicional para determinar se a placa de circuíto encaixa e cando se requiren operacións de corrección. As súas principais vantaxes son o baixo custo inicial e a ausencia de dispositivos de proba, mentres que as súas principais desvantaxes son o erro subxectivo humano, o alto custo a longo prazo, a detección de defectos descontinua, as dificultades de recollida de datos, etc. Na actualidade, debido ao aumento da produción de PCB, á redución do espazado entre cables e ao volume de compoñentes na PCB, este método é cada vez menos práctico.
2, proba en liña da placa PCB
Mediante a detección de propiedades eléctricas para descubrir defectos de fabricación e probar compoñentes de sinal analóxicos, dixitais e mixtos para garantir que cumpren as especificacións, existen varios métodos de proba como o probador de leito de agulla e o probador de agulla voadora. As principais vantaxes son o baixo custo de proba por placa, as fortes capacidades de proba dixital e funcional, as probas de curtocircuíto e circuíto aberto rápidas e exhaustivas, a programación do firmware, a alta cobertura de defectos e a facilidade de programación. As principais desvantaxes son a necesidade de probar a pinza, o tempo de programación e depuración, o elevado custo de fabricación do dispositivo de fixación e a gran dificultade de uso.
3, proba de funcionamento da placa PCB
As probas funcionais do sistema consisten en empregar equipos de proba especiais na fase intermedia e final da liña de produción para levar a cabo unha proba exhaustiva dos módulos funcionais da placa de circuíto para confirmar a calidade desta. Pódese dicir que as probas funcionais son o principio de proba automática máis antigo, que se basea nunha placa específica ou nunha unidade específica e pode ser completada por unha variedade de dispositivos. Hai tipos de probas de produto final, o último modelo sólido e probas apiladas. As probas funcionais non adoitan proporcionar datos profundos, como diagnósticos a nivel de pines e compoñentes para a modificación do proceso, e requiren equipos especializados e procedementos de proba especialmente deseñados. Escribir procedementos de proba funcionais é complexo e, polo tanto, non é axeitado para a maioría das liñas de produción de placas.
4, detección óptica automática
Tamén coñecida como inspección visual automática, baséase no principio óptico, o uso integral da análise de imaxes, o control informático e automático e outras tecnoloxías, para a detección e o procesamento de defectos atopados na produción, sendo un método relativamente novo para confirmar defectos de fabricación. A inspección por inxección (AOI) adoita usarse antes e despois da reflución, antes das probas eléctricas, para mellorar a taxa de aceptación durante o tratamento eléctrico ou a fase de probas funcionais, cando o custo da corrección de defectos é moito menor que o custo despois da proba final, a miúdo ata dez veces.
5, exame automático de raios X
Usando a diferente absortividade de diferentes substancias para os raios X, podemos ver a través das pezas que precisan ser detectadas e atopar os defectos. Úsase principalmente para detectar placas de circuítos de paso ultrafino e densidade ultraalta e defectos como pontes, chip perdido e mala aliñación xerados no proceso de montaxe, e tamén pode detectar defectos internos de chips IC usando a súa tecnoloxía de imaxe tomográfica. Actualmente é o único método para probar a calidade da soldadura da matriz de grella de bólas e as bólas de estaño blindadas. As principais vantaxes son a capacidade de detectar a calidade da soldadura BGA e os compoñentes integrados, sen custo de fixación; As principais desvantaxes son a velocidade lenta, a alta taxa de fallos, a dificultade para detectar unións de soldadura retraballadas, o alto custo e o longo tempo de desenvolvemento do programa, que é un método de detección relativamente novo e necesita ser estudado máis a fondo.
6, sistema de detección láser
É o desenvolvemento máis recente na tecnoloxía de probas de PCB. Emprega un raio láser para escanear a placa impresa, recoller todos os datos de medición e comparar o valor real da medición co valor límite cualificado preestablecido. Esta tecnoloxía foi probada en placas de luz, está a ser considerada para probas de placas de montaxe e é o suficientemente rápida para liñas de produción en masa. A produción rápida, a ausencia de requisitos de fixación e o acceso visual sen enmascaramento son as súas principais vantaxes; o alto custo inicial, os problemas de mantemento e uso son as súas principais deficiencias.
7, detección de tamaño
As dimensións da posición do burato, lonxitude e anchura, e o grao de posición mídense co instrumento de medición de imaxe cuadrática. Dado que a PCB é un produto pequeno, delgado e brando, a medición de contacto é fácil de producir deformacións, o que resulta en medicións inexactas, e o instrumento de medición de imaxe bidimensional converteuse no mellor instrumento de medición dimensional de alta precisión. Unha vez programado o instrumento de medición de imaxe de Sirui, pode realizar a medición automática, que non só ten unha alta precisión de medición, senón que tamén reduce en gran medida o tempo de medición e mellora a eficiencia da medición.
Data de publicación: 15 de xaneiro de 2024
