Os métodos de detección comúns da placa PCB son os seguintes:
1, inspección visual manual da placa PCB
Usando unha lupa ou un microscopio calibrado, a inspección visual do operador é o método máis tradicional de inspección para determinar se a placa de circuíto encaixa e cando se precisan operacións de corrección. As súas principais vantaxes son o baixo custo inicial e sen dispositivo de proba, mentres que as súas principais desvantaxes son o erro subxectivo humano, o alto custo a longo prazo, a detección descontinua de defectos, as dificultades de recollida de datos, etc. Actualmente, debido ao aumento da produción de PCB, a redución de espazamento de cables e volume de compoñentes na PCB, este método é cada vez máis impracticable.
2, proba en liña da placa PCB
A través da detección de propiedades eléctricas para descubrir os defectos de fabricación e probar compoñentes de sinal analóxico, dixital e mixto para garantir que cumpran as especificacións, hai varios métodos de proba como o probador de cama de agullas e o probador de agullas voadoras. As principais vantaxes son o baixo custo de proba por placa, as fortes capacidades de probas dixitais e funcionais, probas rápidas e completas de circuítos abertos e curtos, firmware de programación, alta cobertura de defectos e facilidade de programación. As principais desvantaxes son a necesidade de probar a abrazadeira, o tempo de programación e depuración, o custo de facer o dispositivo é alto e a dificultade de uso é grande.
3, proba de función da placa PCB
A proba do sistema funcional consiste en utilizar equipos de proba especiais na fase intermedia e no final da liña de produción para realizar unha proba completa dos módulos funcionais da placa de circuíto para confirmar a calidade da tarxeta de circuíto. Pódese dicir que as probas funcionais son o principio de probas automáticas máis antigas, que se basea nunha placa específica ou nunha unidade específica e que se pode completar mediante unha variedade de dispositivos. Hai tipos de probas de produtos finais, o modelo sólido máis recente e as probas apiladas. As probas funcionais normalmente non proporcionan datos profundos, como diagnósticos a nivel de pins e compoñentes para a modificación do proceso, e requiren equipos especializados e procedementos de proba deseñados especialmente. Escribir procedementos de proba funcionais é complexo e, polo tanto, non é axeitado para a maioría das liñas de produción de placas.
4, detección óptica automática
Tamén coñecido como inspección visual automática, baséase no principio óptico, o uso integral da análise de imaxes, ordenador e control automático e outras tecnoloxías, defectos atopados na produción para a detección e procesamento, é un método relativamente novo para confirmar defectos de fabricación. AOI adoita usarse antes e despois do refluxo, antes da proba eléctrica, para mellorar a taxa de aceptación durante a fase de tratamento eléctrico ou proba funcional, cando o custo da corrección de defectos é moito menor que o custo despois da proba final, moitas veces ata dez veces.
5, exame automático de raios X
Usando a diferente absorción de diferentes substancias aos raios X, podemos ver a través das partes que hai que detectar e atopar os defectos. Utilízase principalmente para detectar placas de circuítos de paso ultrafino e de densidade ultra alta e defectos como ponte, chip perdido e mala aliñación xerados no proceso de montaxe, e tamén pode detectar defectos internos dos chips IC mediante a súa tecnoloxía de imaxe tomográfica. Actualmente é o único método para probar a calidade da soldadura da matriz de reixa de bolas e as bolas de estaño blindadas. As principais vantaxes son a capacidade de detectar a calidade de soldadura BGA e os compoñentes incorporados, sen custo de instalación; As principais desvantaxes son a velocidade lenta, a alta taxa de fallo, a dificultade para detectar xuntas de soldadura reelaboradas, o alto custo e o longo tempo de desenvolvemento do programa, que é un método de detección relativamente novo e que debe ser estudado máis.
6, sistema de detección láser
É o último desenvolvemento en tecnoloxía de proba de PCB. Usa un raio láser para escanear a tarxeta impresa, recoller todos os datos de medición e comparar o valor de medición real co valor límite cualificado preestablecido. Esta tecnoloxía foi probada en placas lixeiras, está a ser considerada para probas de placas de montaxe e é o suficientemente rápida para as liñas de produción en masa. Saída rápida, sen necesidade de instalación e acceso visual sen enmascaramento son as súas principais vantaxes; O alto custo inicial, os problemas de mantemento e uso son as súas principais deficiencias.
7, detección de tamaño
As dimensións da posición, lonxitude e ancho do burato e o grao de posición mídense co instrumento de medición de imaxe cuadrática. Dado que o PCB é un tipo de produto pequeno, fino e suave, a medición de contacto é fácil de producir deformación, o que resulta nunha medición imprecisa e o instrumento de medición de imaxes bidimensional converteuse no mellor instrumento de medición dimensional de alta precisión. Despois de programar o instrumento de medición de imaxes de medición Sirui, pode realizar a medición automática, que non só ten unha alta precisión de medición, senón que tamén reduce moito o tempo de medición e mellora a eficiencia da medición.
Hora de publicación: 15-xan-2024
