【 Produtos secos 】 Análise en profundidade de SMT por que usar cola vermella? (Edición Essence 2023), mereceso!
O adhesivo SMT, tamén coñecido como adhesivo SMT, adhesivo vermello SMT, adoita ser unha pasta vermella (tamén amarela ou branca) distribuída uniformemente con endurecedor, pigmento, solvente e outros adhesivos, que se usa principalmente para fixar compoñentes na placa de impresión, xeralmente distribuída mediante métodos de dosificación ou serigrafía de aceiro. Despois de fixar os compoñentes, colócanse no forno ou forno de refluxo para quentalos e endurecelos. A diferenza entre este e a pasta de soldadura é que se cura despois da calor, a súa temperatura de conxelación é de 150 °C e non se disolve despois do recalentamento, é dicir, o proceso de endurecemento por calor do parche é irreversible. O efecto do uso do adhesivo SMT variará debido ás condicións de curado térmico, o obxecto conectado, o equipo utilizado e o ambiente operativo. O adhesivo debe seleccionarse segundo o proceso de montaxe da placa de circuíto impreso (PCBA, PCA).
Características, aplicación e perspectivas do adhesivo de parche SMT
A cola vermella SMT é un tipo de composto polimérico, os compoñentes principais son o material base (é dicir, o principal material de alto peso molecular), o recheo, o axente de curado, outros aditivos, etc. A cola vermella SMT ten fluidez de viscosidade, características de temperatura, características de mollabilidade, etc. De acordo con esta característica da cola vermella, na produción, o propósito de usar cola vermella é facer que as pezas se adhiran firmemente á superficie da PCB para evitar que caian. Polo tanto, o adhesivo de parche é un consumo puro de produtos de proceso non esenciais, e agora coa mellora continua do deseño e proceso PCA, realizáronse a refluxo de orificios pasantes e a soldadura por refluxo de dobre cara, e o proceso de montaxe PCA usando o adhesivo de parche está a mostrar unha tendencia cada vez menor.
O propósito de usar adhesivo SMT
① Evitar que os compoñentes se desprendan na soldadura por onda (proceso de soldadura por onda). Ao usar a soldadura por onda, os compoñentes fíxanse na placa impresa para evitar que se desprendan cando a placa impresa pase pola ranura de soldadura.
② Evitar que o outro lado dos compoñentes se desprenda na soldadura por refluxo (proceso de soldadura por refluxo de dobre cara). No proceso de soldadura por refluxo de dobre cara, para evitar que os dispositivos grandes do lado soldado se desprendan debido á fusión por calor da soldadura, débese usar cola de parche SMT.
③ Evitar o desprazamento e a estancamento dos compoñentes (proceso de soldadura por refluxo, proceso de pre-revestimento). Úsase en procesos de soldadura por refluxo e procesos de pre-revestimento para evitar o desprazamento e a elevación durante a montaxe.
④ Marcado (soldadura por onda, soldadura por refluxo, pre-revestimento). Ademais, cando as placas impresas e os compoñentes se cambian por lotes, utilízase adhesivo de parche para o marcado.
O adhesivo SMT clasifícase segundo o modo de uso
a) Tipo de raspado: o dimensionamento realízase mediante o modo de impresión e raspado da malla de aceiro. Este método é o máis empregado e pódese empregar directamente na prensa de pasta de soldadura. Os orificios da malla de aceiro deben determinarse segundo o tipo de pezas, o rendemento do substrato, o grosor e o tamaño e a forma dos orificios. As súas vantaxes son a alta velocidade, a alta eficiencia e o baixo custo.
b) Tipo de dosificación: a cola aplícase á placa de circuíto impreso mediante un equipo de dosificación. Requírese un equipo de dosificación especial e o seu custo é elevado. O equipo de dosificación utiliza aire comprimido, aplicando a cola vermella ao substrato a través dun cabezal de dosificación especial. Controlar o tamaño do punto de cola, a cantidade, o tempo, o diámetro do tubo de presión e outros parámetros permite que a máquina dosificadora teña unha función flexible. Para diferentes pezas, podemos usar diferentes cabezales de dosificación, establecer parámetros para cambiar, e tamén podemos cambiar a forma e a cantidade do punto de cola para conseguir o efecto desexado. As vantaxes son a comodidade, a flexibilidade e a estabilidade. A desvantaxe é que é doado ter trefilado de arame e burbullas. Podemos axustar os parámetros de funcionamento, a velocidade, o tempo, a presión do aire e a temperatura para minimizar estas deficiencias.
Condicións típicas de curado do adhesivo de parche SMT
| Temperatura de curado | Tempo de curado |
| 100 ℃ | 5 minutos |
| 120 ℃ | 150 segundos |
| 150 ℃ | 60 segundos |
Nota:
1, canto maior sexa a temperatura de curado e canto maior sexa o tempo de curado, maior será a forza de unión.
2, debido a que a temperatura do adhesivo do parche cambiará co tamaño das pezas do substrato e a posición de montaxe, recomendamos atopar as condicións de endurecemento máis axeitadas.
Almacenamento de parches SMT
Pódese almacenar durante 7 días a temperatura ambiente, durante máis de 6 meses a menos de 5 °C e durante máis de 30 días a 5 ~ 25 °C.
Xestión de adhesivos SMT
Dado que a cola vermella para parches SMT vese afectada pola temperatura coa súa propia viscosidade, fluidez, molhabilidade e outras características, a cola vermella para parches SMT debe ter certas condicións de uso e unha xestión estandarizada.
1) A cola vermella debe ter un número de fluxo específico, segundo o número de alimentación, a data, o tipo e o número.
2) A cola vermella debe gardarse no frigorífico a 2 ~ 8 °C para evitar que as súas características se vexan afectadas polos cambios de temperatura.
3) É necesario quentar a cola vermella á temperatura ambiente durante 4 horas, seguindo a orde de uso por orde de entrada.
4) Para a operación de dispensación, a cola vermella da mangueira debe desconxelarse e a cola vermella que non se usou debe volver gardarse no frigorífico para gardala, e a cola antiga e a nova non se poden mesturar.
5) Para cubrir con precisión o formulario de rexistro da temperatura de retorno, a persoa da temperatura de retorno e a hora da temperatura de retorno, o usuario debe confirmar que se completou a temperatura de retorno antes do uso. En xeral, a cola vermella non se pode usar caducada.
Características do proceso do adhesivo de parche SMT
Resistencia da conexión: o adhesivo SMT debe ter unha forte resistencia da conexión, despois de endurecerse, mesmo á temperatura de fusión da soldadura non se descascara.
Revestimento por puntos: Na actualidade, o método de distribución das placas impresas é principalmente o revestimento por puntos, polo que se require que a cola teña as seguintes propiedades:
① Adáptase a varios procesos de montaxe
Fácil de configurar a subministración de cada compoñente
③ Sinxelo de adaptar para substituír as variedades de compoñentes
④ Cantidade de revestimento de puntos estable
Adaptarse á máquina de alta velocidade: o adhesivo de parche que se usa agora debe cumprir coa alta velocidade do revestimento puntual e da máquina de parches de alta velocidade, concretamente, é dicir, o revestimento puntual de alta velocidade sen trefilado de arame, é dicir, a montaxe de alta velocidade, a placa impresa no proceso de transmisión, o adhesivo para garantir que os compoñentes non se movan.
Trefilado, colapso: unha vez que a cola de parche se pega á almofada, os compoñentes non poden lograr a conexión eléctrica coa placa impresa, polo que a cola de parche non debe trefilarse durante o revestimento, nin colapsar despois do revestimento, para non contaminar a almofada.
Curado a baixa temperatura: durante o curado, os compoñentes enchufables resistentes á calor soldados con soldadura de crista de onda tamén deben pasar polo forno de soldadura por refluxo, polo que as condicións de endurecemento deben cumprir a baixa temperatura e o curto tempo.
Autorregulación: No proceso de soldadura por refluxo e prerrevestimento, a cola de parche cúrase e fíxase antes de que a soldadura se funda, polo que evitará que o compoñente se afunda na soldadura e se autorregule. En resposta a isto, os fabricantes desenvolveron un parche autorregulable.
Problemas, defectos e análise comúns dos adhesivos SMT
empuxe inferior
O requisito de forza de empuxe do condensador 0603 é de 1,0 KG, a resistencia é de 1,5 KG, a forza de empuxe do condensador 0805 é de 1,5 KG, a resistencia é de 2,0 KG, o que non pode alcanzar o empuxe anterior, o que indica que a forza non é suficiente.
Xeralmente causado polas seguintes razóns:
1, a cantidade de cola non é suficiente.
2, o coloide non está curado ao 100 %.
3, a placa ou os compoñentes da placa de circuíto impreso están contaminados.
4, o coloide en si é fráxil, sen forza.
Inestabilidade tixotrópica
Unha cola de xiringa de 30 ml necesita ser golpeada decenas de miles de veces con presión de aire para ser consumida, polo que a propia cola de parche debe ter unha excelente tixotropía, se non, causará inestabilidade do punto de cola, moi pouca cola, o que levará a unha resistencia insuficiente, facendo que os compoñentes se desprendan durante a soldadura por onda, pola contra, a cantidade de cola é demasiada, especialmente para compoñentes pequenos, fáciles de pegar á almofada, impedindo as conexións eléctricas.
Cola insuficiente ou punto de fuga
Razóns e contramedidas:
1, a placa de impresión non se limpa regularmente, debe limparse con etanol cada 8 horas.
2, o coloide ten impurezas.
3, a abertura da placa de malla é demasiado pequena ou a presión de dispensación é demasiado pequena, o deseño de cola insuficiente.
4, hai burbullas no coloide.
5. Se o cabezal dosificador está bloqueado, a boquilla dosificadora debe limparse inmediatamente.
6, a temperatura de prequecemento do cabezal dosificador non é suficiente, a temperatura do cabezal dosificador debe axustarse a 38 ℃.
trefilado de arame
O chamado trefilado de arame é o fenómeno no que a cola de parche non se rompe ao dispensar e a cola de parche está conectada de forma filamentosa na dirección do cabezal dispensador. Hai máis arames e a cola de parche está cuberta na almofada impresa, o que provocará unha soldadura deficiente. Especialmente cando o tamaño é maior, é máis probable que este fenómeno se produza cando a boca de revestimento de puntos se coloca. O trefilado da cola de parche está afectado principalmente pola propiedade de trefilado da súa resina compoñente principal e polo establecemento das condicións de revestimento de puntos.
1, aumenta a carreira de dispensación, reduce a velocidade de movemento, pero reducirá o teu ritmo de produción.
2, canto máis baixa sexa a viscosidade e alta tixotropía do material, menor será a tendencia a debuxar, polo que debes tentar escoller un adhesivo de parche deste tipo.
3, a temperatura do termostato é lixeiramente máis alta, obrigada a axustarse a unha cola de parche de baixa viscosidade e alta tixotropía, e logo teña en conta tamén o período de almacenamento da cola de parche e a presión do cabezal dispensador.
espeleoloxía
A fluidez do parche provocará o colapso. O problema común do colapso é que se se coloca demasiado tempo despois do revestimento puntual, o colapso pode producirse. Se o cola de parche se estende á almofada da placa de circuíto impreso, provocará unha soldadura deficiente. E o colapso do adhesivo de parche para aqueles compoñentes con pines relativamente altos non toca o corpo principal do compoñente, o que provocará unha adhesión insuficiente, polo que a velocidade de colapso do adhesivo de parche que é fácil de colapsar é difícil de predicir, polo que o axuste inicial da súa cantidade de revestimento por puntos tamén é difícil. En vista disto, temos que escoller aqueles que non son fáciles de colapsar, é dicir, os parches que teñen unha cantidade relativamente alta en solución de axitación. Para o colapso causado por colocar demasiado tempo despois do revestimento puntual, podemos usar un curto período de tempo despois do revestimento puntual para completar o cola de parche, curando para evitar.
Desprazamento do compoñente
O desprazamento de compoñentes é un fenómeno indesexable que ocorre facilmente en máquinas SMT de alta velocidade, e as principais razóns son:
1, é o movemento de alta velocidade da placa impresa na dirección XY causado polo desprazamento, a área de revestimento adhesivo do parche de compoñentes pequenos é propensa a este fenómeno, a razón é que a adhesión non é causada por.
2, a cantidade de cola baixo os compoñentes é inconsistente (como: os dous puntos de cola baixo o CI, un punto de cola é grande e o outro punto de cola é pequeno), a forza da cola está desequilibrada cando se quenta e se cura, e o extremo con menos cola é fácil de compensar.
Soldadura por onda de pezas
As razóns son complexas:
1. A forza adhesiva do parche non é suficiente.
2. Foi impactado antes da soldadura por onda.
3. Hai máis residuos nalgúns compoñentes.
4, o coloide non é resistente ao impacto a altas temperaturas
Mestura de cola para parches
Os diferentes fabricantes de cola para parches teñen unha gran diferenza na composición química, o uso mixto é doado de producir moitos problemas: 1, dificultade de curado; 2, o relé adhesivo non é suficiente; 3, a soldadura por onda excesiva é grave.
A solución é: limpar a fondo a táboa de malla, o raspador, o dispensador e outras pezas que sexan fáciles de mesturar e evitar mesturar diferentes marcas de cola para parches.
