【 Produtos secos 】 Análise en profundidade de SMT por que usar cola vermella? (2023 Essence Edition), te lo mereces!
O adhesivo SMT, tamén coñecido como adhesivo SMT, adhesivo vermello SMT, adoita ser unha pasta vermella (tamén amarela ou branca) distribuída uniformemente con endurecedor, pigmento, disolvente e outros adhesivos, que se usa principalmente para fixar compoñentes na tarxeta de impresión, xeralmente distribuídas por dispensación. ou métodos de serigrafía de aceiro. Despois de colocar os compoñentes, colócaos no forno ou no forno de refluxo para quentar e endurecer. A diferenza entre ela e a pasta de soldadura é que se cura despois do calor, a súa temperatura de punto de conxelación é de 150 ° C e non se disolverá despois do requecemento, é dicir, o proceso de endurecemento térmico do parche é irreversible. O efecto de uso do adhesivo SMT variará debido ás condicións de curado térmico, o obxecto conectado, o equipo utilizado e o ambiente operativo. O adhesivo debe seleccionarse segundo o proceso de montaxe da placa de circuíto impreso (PCBA, PCA).
Características, aplicación e perspectiva do adhesivo de parche SMT
A cola vermella SMT é un tipo de composto polímero, os compoñentes principais son o material base (é dicir, o principal material de alto peso molecular), recheo, axente de curado, outros aditivos, etc. A cola vermella SMT ten fluidez de viscosidade, características de temperatura, características de humectación, etc. Segundo esta característica da cola vermella, na produción, o propósito do uso de cola vermella é facer que as pezas se peguen firmemente á superficie do PCB para evitar que caia. Polo tanto, o adhesivo de parche é un consumo puro de produtos de proceso non esenciais, e agora, coa mellora continua do deseño e do proceso de PCA, realizáronse a través de refluxo de orificios e de soldadura de refluxo de dobre cara, e o proceso de montaxe de PCA mediante o adhesivo de parche. está mostrando unha tendencia cada vez menor.
O propósito do uso de adhesivo SMT
① Evitar que os compoñentes caian na soldadura por onda (proceso de soldadura por onda). Cando se usa a soldadura por ondas, os compoñentes están fixados na tarxeta impresa para evitar que se caian cando a tarxeta impresa pasa pola ranura de soldadura.
② Evitar que o outro lado dos compoñentes se caia na soldadura por refluxo (proceso de soldadura por refluxo por dobre cara). No proceso de soldadura por refluxo de dobre lado, para evitar que os grandes dispositivos do lado soldado se desprendan debido á fusión térmica da soldadura, debe facerse o pegamento de parche SMT.
③ Evitar o desprazamento e a permanencia dos compoñentes (proceso de soldadura por refluxo, proceso de pre-revestimento). Úsase en procesos de soldadura por refluxo e procesos de pre-revestimento para evitar o desprazamento e a elevación durante o montaxe.
④ Marca (soldadura por onda, soldadura por reflujo, pre-revestimento). Ademais, cando as placas e compoñentes impresos se cambian en lotes, úsase adhesivo de parche para marcar.
O adhesivo SMT clasifícase segundo o modo de uso
a) Tipo de raspado: o encolado realízase mediante o modo de impresión e raspado de malla de aceiro. Este método é o máis utilizado e pódese usar directamente na prensa de pasta de soldadura. Os buracos de malla de aceiro deben determinarse segundo o tipo de pezas, o rendemento do substrato, o grosor e o tamaño e forma dos buracos. As súas vantaxes son a alta velocidade, alta eficiencia e baixo custo.
b) Tipo de dispensación: a cola aplícase na placa de circuíto impreso mediante un equipo de dispensación. Requírese un equipo de dispensación especial e o custo é elevado. O equipo de dispensación é o uso de aire comprimido, a cola vermella a través do cabezal de distribución especial para o substrato, o tamaño do punto de pegamento, canto, polo tempo, o diámetro do tubo de presión e outros parámetros para controlar, a máquina dispensadora ten unha función flexible. . Para diferentes pezas, podemos usar diferentes cabezales dispensadores, establecer parámetros para cambiar, tamén pode cambiar a forma e a cantidade do punto de pegamento, para conseguir o efecto, as vantaxes son convenientes, flexibles e estables. A desvantaxe é fácil de ter trefilado e burbullas. Podemos axustar os parámetros de funcionamento, velocidade, tempo, presión do aire e temperatura para minimizar estas deficiencias.
Condicións de curado típicas do adhesivo de parche SMT
| Temperatura de curado | Tempo de curado |
| 100℃ | 5 minutos |
| 120 ℃ | 150 segundos |
| 150 ℃ | 60 segundos |
Nota:
1, canto maior sexa a temperatura de curado e canto maior sexa o tempo de curado, máis forte será a forza de unión.
2, porque a temperatura do adhesivo do parche cambiará co tamaño das partes do substrato e a posición de montaxe, recomendámosche atopar as condicións de endurecemento máis adecuadas.
Almacenamento de parches SMT
Pódese almacenar durante 7 días a temperatura ambiente, durante máis de 6 meses a menos de 5 °C e durante máis de 30 días a 5 ~ 25 °C.
Xestión de adhesivos SMT
Debido a que o pegamento vermello do parche SMT é afectado pola temperatura coa súa propia viscosidade, fluidez, humectación e outras características, polo que a cola vermella do parche SMT debe ter certas condicións de uso e unha xestión estandarizada.
1) O pegamento vermello debe ter un número de fluxo específico, segundo o número de alimentación, a data, o tipo ao número.
2) O pegamento vermello debe almacenarse na neveira a 2 ~ 8 ° C para evitar que as características se vexan afectadas polos cambios de temperatura.
3) A cola vermella debe ser quentada a temperatura ambiente durante 4 horas, na orde de uso primeiro en entrar, primeiro en saír.
4) Para a operación de dispensación, a cola vermella da mangueira debe desconxelarse e a cola vermella que non se esgotou debe colocarse de novo na neveira para almacenala e non se poden mesturar a cola antiga e a nova.
5) Para cubrir con precisión o formulario de rexistro de temperatura de retorno, a persoa da temperatura de retorno e o tempo de temperatura de retorno, o usuario debe confirmar a finalización da temperatura de retorno antes do uso. Xeralmente, a cola vermella non se pode usar anticuada.
Características do proceso do adhesivo de parche SMT
Resistencia de conexión: o adhesivo SMT debe ter unha forte forza de conexión, despois de ser endurecido, mesmo á temperatura de fusión da soldadura non se pela.
Revestimento de puntos: actualmente, o método de distribución das placas impresas é principalmente o revestimento de puntos, polo que a cola debe ter as seguintes propiedades:
① Adáptase a varios procesos de montaxe
Fácil de configurar a subministración de cada compoñente
③ Fácil de adaptar para substituír as variedades de compoñentes
④ Cantidade de revestimento de puntos estable
Adaptarse á máquina de alta velocidade: o adhesivo de parche que se usa agora debe cumprir a alta velocidade do revestimento de puntos e a máquina de parche de alta velocidade, en concreto, é dicir, o revestimento de puntos de alta velocidade sen trefilado, é dicir, de alta velocidade. montaxe, tarxeta impresa no proceso de transmisión, o adhesivo para garantir que os compoñentes non se moven.
Trefilado, colapso: unha vez que o pegamento do parche se pega á almofada, os compoñentes non poden conectarse eléctricamente coa placa impresa, polo que o pegamento do parche non debe ser trefilado durante o revestimento, sen colapso despois do revestimento, para non contaminar o almofada.
Curado a baixa temperatura: ao curar, os compoñentes enchufables resistentes á calor soldados con soldadura en cresta de ondas tamén deben pasar polo forno de soldadura por refluxo, polo que as condicións de endurecemento deben cumprir a baixa temperatura e o curto período de tempo.
Auto-axuste: no proceso de soldadura por refluxo e pre-revestimento, a cola do parche cúrase e fíxase antes de que a soldadura se derrita, polo que evitará que o compoñente se afunda na soldadura e se autoaxuste. En resposta a isto, os fabricantes desenvolveron un parche autoaxustable.
Adhesivo SMT problemas comúns, defectos e análise
subtracción
O requisito de forza de empuxe do capacitor 0603 é de 1,0 KG, a resistencia é de 1,5 KG, a forza de empuxe do capacitor 0805 é de 1,5 KG, a resistencia é de 2,0 KG, o que non pode alcanzar o empuxe anterior, o que indica que a forza non é suficiente. .
Xeralmente causado polos seguintes motivos:
1, a cantidade de cola non é suficiente.
2, o coloide non está 100% curado.
3, a placa PCB ou os compoñentes están contaminados.
4, o coloide en si é fráxil, sen forza.
Inestabilidade tixotrópica
Unha cola de xeringa de 30 ml debe ser golpeada decenas de miles de veces pola presión do aire para usarse, polo que a cola do parche en si debe ter unha excelente tixotropía, se non, provocará inestabilidade do punto de cola, moi pouca cola, o que provocará a resistencia insuficiente, facendo que os compoñentes caian durante a soldadura por ondas, pola contra, a cantidade de cola é demasiado, especialmente para compoñentes pequenos, fáciles de pegar á almofada, evitando conexións eléctricas.
Pegamento insuficiente ou punto de fuga
Motivos e contramedidas:
1, a tarxeta de impresión non se limpa regularmente, debe limparse con etanol cada 8 horas.
2, o coloide ten impurezas.
3, a apertura da tarxeta de malla é razoable moi pequena ou a presión de dispensación é moi pequena, o deseño de cola insuficiente.
4, hai burbullas no coloide.
5. Se o cabezal dispensador está bloqueado, a boquilla dispensadora debe limparse inmediatamente.
6, a temperatura de prequecemento do cabezal dispensador non é suficiente, a temperatura do cabezal dispensador debe establecerse en 38 ℃.
trefilado
O chamado trefilado é o fenómeno de que a cola do parche non se rompe ao dispensar e a cola do parche está conectada de forma filamentosa na dirección do cabezal dispensador. Hai máis fíos e a cola do parche está cuberta na almofada impresa, o que provocará unha soldadura deficiente. Especialmente cando o tamaño é maior, este fenómeno é máis probable que se produza cando o punto de revestimento boca. O debuxo da cola do parche está afectado principalmente pola propiedade de deseño da súa resina principal compoñente e a configuración das condicións de revestimento puntual.
1, aumenta a carreira de dispensación, reduce a velocidade de movemento, pero reducirá o ritmo de produción.
2, canto máis baixa viscosidade, alta tixotropía do material, menor é a tendencia a debuxar, así que intente escoller un adhesivo deste tipo.
3, a temperatura do termostato é lixeiramente máis alta, obrigado a axustarse a unha viscosidade baixa e unha cola de parche tixotrópica alta, entón tamén considere o período de almacenamento da cola de parche e a presión do cabezal dispensador.
espeleoloxía
A fluidez do parche provocará o colapso. O problema común do colapso é que colocar demasiado tempo despois do revestimento local provocará o colapso. Se a cola do parche se estende á almofada da placa de circuíto impreso, provocará unha soldadura deficiente. E o colapso do adhesivo do parche para aqueles compoñentes con alfinetes relativamente altos, non toca o corpo principal do compoñente, o que provocará unha adhesión insuficiente, polo que a taxa de colapso do adhesivo do parche que é fácil de colapsar é difícil de predicir, polo que a configuración inicial da súa cantidade de revestimento de puntos tamén é difícil. En vista diso, temos que escoller aqueles que non son fáciles de colapsar, é dicir, o parche que ten un alto contido de solución de axitación. Para o colapso causado por colocar demasiado tempo despois do revestimento de manchas, podemos usar un pouco de tempo despois do revestimento de manchas para completar a cola do parche, curando para evitar.
Compensación de compoñentes
A compensación de compoñentes é un fenómeno indesexable que é fácil de producir nas máquinas SMT de alta velocidade, e as principais razóns son:
1, é o movemento de alta velocidade da tarxeta impresa da dirección XY causada pola compensación, a área de revestimento adhesivo parche de pequenos compoñentes propensos a este fenómeno, a razón é que a adhesión non é causada por.
2, a cantidade de cola baixo os compoñentes é inconsistente (como: os dous puntos de cola baixo o IC, un punto de cola é grande e un punto de cola é pequeno), a forza da cola está desequilibrada cando se quenta e se cura, e o final con menos cola é fácil de compensar.
Soldadura por onda de pezas
As razóns son complexas:
1. A forza adhesiva do parche non é suficiente.
2. Foi impactado antes da soldadura por onda.
3. Hai máis residuos nalgúns compoñentes.
4, o coloide non é resistente ao impacto da alta temperatura
Mestura de cola de parche
Diferentes fabricantes de cola parche na composición química ten unha gran diferenza, o uso mixto é fácil de producir unha morea de malo: 1, dificultade de curación; 2, o relé adhesivo non é suficiente; 3, sobre soldadura de onda seria.
A solución é: limpar a fondo o taboleiro de malla, o rascador, o dispensador e outras partes que sexan fáciles de mesturar e evitar mesturar diferentes marcas de cola de parche.
