O deseño de soldadura por onda selectiva con enchufe DIP para placa de circuíto PCBA de alta precisión debe seguir os requisitos.
No proceso tradicional de montaxe electrónica, a tecnoloxía de soldadura por onda úsase xeralmente para a soldadura de compoñentes de placas impresas con elementos de inserción perforados (PTH).
A soldadura por onda DIP ten moitas desvantaxes:
1. Os compoñentes SMD de alta densidade e paso fino non se poden distribuír pola superficie de soldadura;
2. Hai moitas pontes e soldaduras que faltan;
3. É necesario pulverizar fundente; a placa impresa está deformada e deformada por un choque térmico importante.
A medida que a densidade do conxunto de circuítos actuais é cada vez maior, é inevitable que os compoñentes SMD de alta densidade e paso fino se distribúan na superficie de soldadura. O proceso tradicional de soldadura por onda non foi capaz de facelo. Xeralmente, os compoñentes SMD na superficie de soldadura só se poden soldar por refluxo por separado, e despois reparar manualmente as unións de soldadura enchufables restantes, pero existe un problema de mala consistencia na calidade das unións de soldadura.
A medida que a soldadura de compoñentes de orificio pasante (especialmente compoñentes de gran capacidade ou de paso fino) se fai cada vez máis difícil, especialmente para produtos con requisitos de fiabilidade e sen chumbo, a calidade de soldadura da soldadura manual xa non pode cumprir cos equipos eléctricos de alta calidade. Segundo os requisitos de produción, a soldadura por onda non pode satisfacer plenamente a produción e a aplicación de lotes pequenos e múltiples variedades en uso específico. A aplicación da soldadura por onda selectiva desenvolveuse rapidamente nos últimos anos.
Para placas de circuíto PCBA con só compoñentes perforados THT, dado que a tecnoloxía de soldadura por onda segue sendo o método de procesamento máis eficaz na actualidade, non é necesario substituír a soldadura por onda por soldadura selectiva, o cal é moi importante. Non obstante, a soldadura selectiva é esencial para placas de tecnoloxía mixta e, dependendo do tipo de boquilla utilizada, as técnicas de soldadura por onda pódense replicar dun xeito elegante.
Existen dous procesos diferentes para a soldadura selectiva: a soldadura por arrastre e a soldadura por inmersión.
O proceso de soldadura por arrastre selectivo realízase nunha única onda de soldadura de punta pequena. O proceso de soldadura por arrastre é axeitado para soldar en espazos moi reducidos na placa de circuíto impreso. Por exemplo: unións de soldadura individuais ou pines, pódese arrastrar e soldar unha única fila de pines.
A tecnoloxía de soldadura por onda selectiva é unha tecnoloxía de recente desenvolvemento na tecnoloxía SMT, e a súa aparencia cumpre en gran medida os requisitos de montaxe de placas PCB mixtas de alta densidade e diversas. A soldadura por onda selectiva ten as vantaxes dun axuste independente dos parámetros da unión de soldadura, menos choque térmico para a PCB, menos pulverización de fluxo e unha forte fiabilidade da soldadura. Está a converterse gradualmente nunha tecnoloxía de soldadura indispensable para PCB complexas.
Como todos sabemos, a fase de deseño da placa de circuíto PCBA determina o 80 % do custo de fabricación do produto. Do mesmo xeito, moitas características de calidade fíxanse no momento do deseño. Polo tanto, é moi importante ter en conta os factores de fabricación no proceso de deseño da placa de circuíto PCB.
Un bo DFM é unha forma importante para que os fabricantes de compoñentes de montaxe de PCBA reduza os defectos de fabricación, simplifique o proceso de fabricación, acurte o ciclo de fabricación, reduza os custos de fabricación, optimice o control de calidade, mellore a competitividade do produto no mercado e mellore a fiabilidade e a durabilidade do produto. Pode permitir ás empresas obter os mellores beneficios co mínimo investimento e conseguir o dobre de resultados coa metade do esforzo.
O desenvolvemento de compoñentes de montaxe superficial ata a actualidade require que os enxeñeiros SMT non só sexan competentes na tecnoloxía de deseño de placas de circuíto, senón tamén que teñan un coñecemento profundo e unha rica experiencia práctica na tecnoloxía SMT. Debido a que un deseñador que non comprende as características de fluxo da pasta de soldadura e a soldadura adoita ter dificultades para comprender as razóns e os principios da ponte, a inclinación, a ruptura, a mecha, etc., e é difícil traballar duro para deseñar o patrón da almofada de forma razoable. É difícil abordar varios problemas de deseño desde as perspectivas da fabricabilidade do deseño, a capacidade de proba e a redución de custos e gastos. Unha solución perfectamente deseñada custará moitos custos de fabricación e probas se o DFM e o DFT (deseño para detectabilidade) son deficientes.
