Placa de circuíto PCBA de alta precisión DIP plug-in deseño de soldadura de soldadura por onda selectiva debe seguir os requisitos!
No proceso de montaxe electrónico tradicional, a tecnoloxía de soldadura por ondas úsase xeralmente para soldar compoñentes de placas impresas con elementos de inserción perforada (PTH).
A soldadura por onda por inmersión ten moitas desvantaxes:
1. Os compoñentes SMD de alta densidade e paso fino non se poden distribuír na superficie de soldeo;
2. Hai moitas pontes e faltan soldaduras;
3.O fluxo debe ser pulverizado; a tarxeta impresa está deformada e deformada por un gran choque térmico.
A medida que a densidade do conxunto do circuíto actual é cada vez maior, é inevitable que os compoñentes SMD de paso fino e de alta densidade se distribúan na superficie de soldadura. O proceso tradicional de soldadura por onda foi impotente para facelo. Xeralmente, os compoñentes SMD da superficie de soldadura só se poden soldar por refluxo por separado. , e despois reparar manualmente as unións de soldadura enchufables restantes, pero hai un problema de mala calidade das xuntas de soldadura.
A medida que a soldadura de compoñentes de orificio pasante (especialmente compoñentes de gran capacidade ou de paso fino) faise cada vez máis difícil, especialmente para produtos con requisitos de alta fiabilidade e sen chumbo, a calidade de soldadura da soldadura manual xa non pode cumprir a alta calidade. equipos eléctricos. Segundo os requisitos de produción, a soldadura por ondas non pode satisfacer plenamente a produción e aplicación de pequenos lotes e varias variedades en uso específico. A aplicación da soldadura por ondas selectivas desenvolveuse rapidamente nos últimos anos.
Para placas de circuítos PCBA con só compoñentes perforados THT, porque a tecnoloxía de soldadura por ondas segue sendo o método de procesamento máis eficaz na actualidade, non é necesario substituír a soldadura por ondas por soldadura selectiva, que é moi importante. Non obstante, a soldadura selectiva é esencial para placas de tecnoloxía mixta e, dependendo do tipo de boquilla utilizada, as técnicas de soldadura por onda pódense replicar de forma elegante.
Existen dous procesos diferentes para a soldadura selectiva: soldadura por arrastre e soldadura por inmersión.
O proceso de soldadura por arrastre selectivo realízase nunha única onda de soldadura de punta pequena. O proceso de soldadura por arrastre é axeitado para soldar en espazos moi reducidos no PCB. Por exemplo: xuntas ou pasadores individuais de soldadura, pódese arrastrar e soldar unha soa fila de pinos.
A tecnoloxía de soldadura por ondas selectivas é unha tecnoloxía recentemente desenvolvida na tecnoloxía SMT, e o seu aspecto cumpre en gran medida cos requisitos de montaxe de placas PCB mixtas de alta densidade e diversas. A soldadura por ondas selectivas ten as vantaxes da configuración independente dos parámetros da unión de soldadura, menos choque térmico para a PCB, menos pulverización de fluxo e unha forte fiabilidade de soldadura. Aos poucos estase convertendo nunha tecnoloxía de soldadura indispensable para PCB complexos.
Como todos sabemos, a fase de deseño da placa de circuíto PCBA determina o 80% do custo de fabricación do produto. Así mesmo, moitas características de calidade están fixadas no momento do deseño. Polo tanto, é moi importante ter en conta os factores de fabricación no proceso de deseño da placa de circuíto PCB.
Un bo DFM é unha forma importante para que os fabricantes de compoñentes de montaxe de PCBA reduzan os defectos de fabricación, simplifiquen o proceso de fabricación, acurten o ciclo de fabricación, reduzan os custos de fabricación, optimicen o control de calidade, melloren a competitividade no mercado do produto e melloren a fiabilidade e durabilidade do produto. Pode permitir ás empresas obter os mellores beneficios co menor investimento e lograr o dobre de resultado coa metade do esforzo.
O desenvolvemento de compoñentes de montaxe en superficie ata hoxe require que os enxeñeiros de SMT non só sexan competentes na tecnoloxía de deseño de placas de circuíto, senón que tamén teñan unha comprensión profunda e unha rica experiencia práctica na tecnoloxía SMT. Porque un deseñador que non entende as características de fluxo da pasta de soldadura e da soldadura adoita ser difícil de entender as razóns e os principios da ponte, a inclinación, a lápida, a mecha, etc., e é difícil traballar duro para deseñar o patrón de almofada de forma razoable. É difícil tratar con varios problemas de deseño desde as perspectivas de fabricabilidade do deseño, probabilidade e redución de custos e gastos. Unha solución perfectamente deseñada custará moitos custos de fabricación e proba se o DFM e o DFT (deseño para detectabilidade) son deficientes.
