A tinta de carbono imprímese na superficie da placa de circuíto impreso (PCB) como condutor para conectar dúas pistas na PCB. Para as PCB con tinta de carbono, o máis importante é a calidade e a resistencia do aceite de carbono; por outra banda, as PCB de prata de inmersión e de estaño de inmersión non se poden imprimir con aceite de carbono porque son oxidantes. Mentres tanto, o espazo mínimo entre liñas debe ser superior a 0,2 mm para que sexa máis doado de fabricar e controlar sen curtocircuítos.
A tinta de carbono pódese usar para contactos de teclado, contactos de LCD e jumpers. A impresión realízase con tinta de carbono condutiva.
Proceso especial de aceite de carbono
Cremos que a PCBA de aceite de carbono ofrece unha combinación inmellorable de calidade, rendemento e valor. Se tes algunha pregunta sobre este produto ou queres saber máis sobre como pode beneficiar o teu negocio, non dubides en contactar connosco. Dedicámonos a ofrecer un excelente servizo ao cliente e a axudar os nosos clientes a alcanzar os seus obxectivos comerciais.
Grazas por considerar a PCBA de aceite de carbono. Agardamos con interese ter a oportunidade de traballar con vostede e axudarlle a acadar o éxito.
Elemento | Especificación |
Material | FR-4, FR1, FR2; CEM-1, CEM-3, Rogers, teflón, Arlon, base de aluminio, base de cobre, cerámica, louza, etc. |
Observacións | CCL de Tg alta dispoñible (Tg> = 170 ℃) |
Grosor da placa de acabado | 0,2 mm-6,00 mm (8 mil-126 mil) |
Acabado superficial | Dedo de ouro (>=0,13 um), ouro de inmersión (0,025-0,075 um), ouro de chapado (0,025-3,0 um), HASL (5-20 um), OSP (0,2-0,5 um) |
Forma | Enrutamento、Punch、Corte en V、Chaflán |
Tratamento de superficies | Máscara de soldadura (negra, verde, branca, vermella, azul, grosor >=12 um, bloque, BGA) |
Serigrafía (negro, amarelo, branco) | |
Máscara pelable (vermella, azul, grosor >=300 µm) | |
Núcleo mínimo | 0,075 mm (3 mil) |
Grosor do cobre | 1/2 oz mín.; 12 oz máx. |
Largura mínima de trazado e espazado entre liñas | 0,075 mm/0,075 mm (3 mil/3 mil) |
Diámetro mínimo do orificio para perforación CNC | 0,1 mm (4 mil) |
Diámetro mínimo do orificio para perforación | 0,6 mm (35 mil) |
Tamaño do panel máis grande | 610 mm * 508 mm |
Posición do burato | Perforación CNC de +/-0,075 mm (3 mil) |
Largura do condutor (L) | +/-0,05 mm (2 mil) ou +/-20 % do orixinal |
Diámetro do burato (H) | PTHL: +/-0,075 mm (3 mil) |
Sen PTHL: +/-0,05 mm (2 mil) | |
Tolerancia de contorno | Fresado CNC de +/-0,1 mm (4 mil) |
Deformación e torsión | 0,70% |
Resistencia de illamento | 10 kOhmios-20 MOhmios |
Condutividade | <50 ohmios |
Tensión de proba | 10-300 V |
Tamaño do panel | 110 x 100 mm (mín.) |
660 x 600 mm (máx.) | |
Rexistro incorrecto capa-capa | 4 capas: 0,15 mm (6 mil) máx. |
6 capas: 0,25 mm (10 mil) máx. | |
Espazo mínimo entre o bordo do burato e o patrón de circuítos dunha capa interna | 0,25 mm (10 mil) |
Espazo mínimo entre o contorno da placa e o patrón de circuítos dunha capa interna | 0,25 mm (10 mil) |
Tolerancia do grosor da placa | 4 capas: +/-0,13 mm (5 mil) |
As nosas vantaxes
1) Capacidades independentes de I+D: o noso equipo de enxeñeiros de software e hardware con experiencia pode deseñar e desenvolver placas electrónicas personalizadas que se axusten ás súas necesidades específicas.
2) Servizo integral: as nosas 8 liñas de produción de máquinas de colocación de alta velocidade e 12 de alta velocidade, así como 4 liñas de produción enchufables e 3 tubaxes, proporcionan un proceso de fabricación integral e sen fisuras para todos os nosos clientes.
3) Resposta rápida: priorizamos a satisfacción do cliente e o noso obxectivo é proporcionar un servizo rápido e eficiente para satisfacer todas as súas necesidades.