Proceso de produción detallado de PCBA (incluíndo todo o proceso de DIP), entra e mira!
"Proceso de soldadura por onda"
A soldadura por onda é xeralmente un proceso de soldadura para dispositivos enchufables. É un proceso no que a soldadura líquida fundida, coa axuda da bomba, forma unha forma específica de onda de soldadura na superficie líquida do tanque de soldadura e o PCB do compoñente inserido atravesa o pico da onda de soldadura nun punto específico. Ángulo e certa profundidade de inmersión na cadea de transmisión para lograr a soldadura de xuntas de soldadura, como se mostra na figura seguinte.
O fluxo xeral do proceso é o seguinte: inserción do dispositivo -- Carga de PCB -- Soldadura por ondas -- Descarga de PCB -- Recorte de pin DIP -- limpeza, como se mostra na figura seguinte.
1.Tecnoloxía de inserción de THC
1. Formación de pinos de compoñentes
Os dispositivos DIP deben dar forma antes da inserción
(1) Formación de compoñentes procesados a man: o pasador dobrado pódese dar forma con pinzas ou un pequeno desaparafusador, como se mostra na seguinte figura.
(2) O procesamento da máquina de conformación de compoñentes: a máquina de conformación de compoñentes complétase cunha maquinaria de conformación especial, o seu principio de funcionamento é que o alimentador usa alimentación por vibración para alimentar materiais (como un transistor enchufable) cun divisor para localizar o transistor, o primeiro paso é dobrar os pasadores a ambos os dous lados dos lados esquerdo e dereito; O segundo paso é dobrar o pasador central cara atrás ou cara adiante para formar. Como se mostra na seguinte imaxe.
2. Inserir compoñentes
A tecnoloxía de inserción de orificios a través divídese en inserción manual e inserción automática de equipos mecánicos
(1) A inserción manual e a soldadura deben inserir primeiro aqueles compoñentes que precisan ser fixados mecánicamente, como o rack de refrixeración, o soporte, o clip, etc., do dispositivo de alimentación e, a continuación, inserir os compoñentes que precisan ser soldados e fixados. Non toque os pinos dos compoñentes nin a folla de cobre da placa de impresión directamente ao inserir.
(2) O complemento automático mecánico (denominado AI) é a tecnoloxía de produción automatizada máis avanzada na instalación de produtos electrónicos contemporáneos. A instalación de equipos mecánicos automáticos debe inserir primeiro aqueles compoñentes de menor altura, e despois instalar aqueles compoñentes de maior altura. Os compoñentes clave valiosos deben colocarse na instalación final. A instalación de rack de disipación de calor, soporte, clip, etc. debe estar preto do proceso de soldadura. A secuencia de montaxe dos compoñentes do PCB móstrase na seguinte figura.
3. Soldadura por onda
(1) Principio de funcionamento da soldadura por onda
A soldadura por ondas é un tipo de tecnoloxía que forma unha forma específica de onda de soldadura na superficie da soldadura líquida fundida por medio da presión de bombeo e forma un punto de soldadura na zona de soldadura de pin cando o compoñente de montaxe inserido co compoñente pasa pola soldadura. onda nun ángulo fixo. O compoñente prequentase primeiro na zona de prequentamento da máquina de soldadura durante o proceso de transmisión polo transportador de cadea (o prequecemento do compoñente e a temperatura que se pretende acadar aínda están controlados pola curva de temperatura predeterminada). Na soldadura real, normalmente é necesario controlar a temperatura de prequecemento da superficie do compoñente, polo que moitos dispositivos engadiron os correspondentes dispositivos de detección de temperatura (como detectores infravermellos). Despois do prequecemento, o conxunto entra na ranura de chumbo para soldar. O tanque de estaño contén soldadura líquida fundida e a boquilla na parte inferior do tanque de aceiro pulveriza unha cresta de onda de forma fixa da soldadura fundida, de xeito que cando a superficie de soldadura do compoñente atravesa a onda, quéntase pola onda de soldadura. , e a onda de soldadura tamén humedece a zona de soldadura e se expande ata encher, logrando finalmente o proceso de soldadura. O seu principio de funcionamento móstrase na seguinte figura.
A soldadura por onda utiliza o principio de transferencia de calor por convección para quentar a zona de soldadura. A onda de soldadura fundida actúa como fonte de calor, por unha banda flúe para lavar a zona de soldadura de pin, por outra banda tamén desempeña un papel de condución de calor e a zona de soldadura de pin quéntase baixo esta acción. Para garantir que a zona de soldadura se quente, a onda de soldadura adoita ter un ancho determinado, polo que cando a superficie de soldadura do compoñente atravesa a onda, hai suficiente calefacción, humectación, etc. Na soldadura tradicional por onda, úsase xeralmente onda única e a onda é relativamente plana. Co uso de soldadura de chumbo, actualmente adóptase en forma de dobre onda. Como se mostra na seguinte imaxe.
O pin do compoñente proporciona unha forma de que a soldadura se mergulle no buraco pasante metalizado en estado sólido. Cando o pin toca a onda de soldadura, a soldadura líquida sube pola parede do pin e do burato por medio da tensión superficial. A acción capilar dos orificios pasantes metalizados mellora a escalada da soldadura. Despois de que a soldadura chega á almofada PcB, esténdese baixo a acción da tensión superficial da almofada. A soldadura ascendente drena o gas de fluxo e o aire do orificio pasante, enchendo así o orificio pasante e formando a unión de soldadura despois do arrefriamento.
(2) Os principais compoñentes da máquina de soldadura por ondas
Unha máquina de soldadura por ondas está composta principalmente por unha cinta transportadora, un aquecedor, un tanque de lata, unha bomba e un dispositivo de espuma (ou pulverización). Divídese principalmente en zona de adición de fluxo, zona de prequecemento, zona de soldadura e zona de refrixeración, como se mostra na seguinte figura.
3. Principais diferenzas entre a soldadura por onda e a soldadura por refluxo
A principal diferenza entre a soldadura por onda e a soldadura por refluxo é que a fonte de calefacción e o método de subministración de soldadura na soldadura son diferentes. Na soldadura por ondas, a soldadura prequenta e fúndese no tanque, e a onda de soldadura producida pola bomba desempeña o dobre papel de fonte de calor e subministración de soldadura. A onda de soldadura fundida quenta os orificios pasantes, as almofadas e os pinos dos compoñentes do PCB, á vez que proporciona a soldadura necesaria para formar xuntas de soldadura. Na soldadura por refluxo, a soldadura (pasta de soldadura) está pre-asignada á área de soldadura do PCB, e o papel da fonte de calor durante o refluxo é volver fundir a soldadura.
(1) 3 Introdución ao proceso de soldadura selectiva por onda
O equipo de soldadura por ondas foi inventado durante máis de 50 anos e ten as vantaxes dunha alta eficiencia de produción e un gran rendemento na fabricación de compoñentes de orificios pasantes e placas de circuíto, polo que xa foi o equipo de soldadura máis importante na produción automática en masa de produtos electrónicos. Non obstante, hai algunhas limitacións na súa aplicación: (1) os parámetros de soldadura son diferentes.
As diferentes unións de soldadura na mesma placa de circuíto poden requirir parámetros de soldadura moi diferentes debido ás súas diferentes características (como a capacidade calorífica, o espazamento entre os pasadores, os requisitos de penetración do estaño, etc.). Non obstante, a característica da soldadura por ondas é completar a soldadura de todas as unións de soldadura en toda a placa de circuíto baixo os mesmos parámetros establecidos, polo que as diferentes unións de soldadura deben "asentarse" entre si, o que fai que a soldadura por onda sexa máis difícil de cumprir plenamente a soldadura. requisitos de placas de circuíto de alta calidade;
(2) Custos de explotación elevados.
Na aplicación práctica da soldadura por ondas tradicional, a pulverización de fundentes en placas completas e a xeración de escorias de estaño traen custos operativos elevados. Especialmente cando a soldadura sen chumbo, porque o prezo da soldadura sen chumbo é máis de 3 veces o da soldadura con chumbo, o aumento dos custos operativos causado pola escoura de estaño é moi sorprendente. Ademais, a soldadura sen chumbo segue a derreter o cobre na almofada e a composición da soldadura no cilindro de estaño cambiará co paso do tempo, o que require a adición regular de estaño puro e prata cara para resolver;
(3) Problemas de mantemento e mantemento.
O fluxo residual na produción permanecerá no sistema de transmisión da soldadura por ondas, e a escoura de estaño xerada debe ser eliminada regularmente, o que supón un traballo de mantemento e mantemento dos equipos máis complicado para o usuario; Por tales motivos, xurdiu a soldadura selectiva por ondas.
A chamada soldadura por ondas selectivas PCBA aínda usa o forno de estaño orixinal, pero a diferenza é que a tarxeta debe colocarse no soporte do forno de estaño, que é o que adoitamos dicir sobre o accesorio do forno, como se mostra na figura a continuación.
As pezas que requiren soldadura por onda expóñense entón á lata e as outras partes están protexidas con revestimento do vehículo, como se mostra a continuación. Isto é un pouco como poñer un salvavidas nunha piscina, o lugar cuberto polo salvavidas non recibirá auga, e substituído por unha cociña de lata, o lugar cuberto polo vehículo naturalmente non terá estaño e haberá ningún problema para volver fundir estaño ou caer pezas.
"Proceso de soldadura por reflujo de orificios pasantes"
A soldadura por refluxo de orificios pasantes é un proceso de soldadura por refluxo para inserir compoñentes, que se usa principalmente na fabricación de placas de montaxe de superficie que conteñen algúns plug-ins. O núcleo da tecnoloxía é o método de aplicación da pasta de soldar.
1. Introdución ao proceso
Segundo o método de aplicación da pasta de soldadura, a soldadura por refluxo de buracos pódese dividir en tres tipos: impresión de tubos a través do proceso de soldadura por refluxo de buracos, impresión de pasta de soldadura a través do proceso de soldadura por refluxo de buracos e folla de estaño moldeada a través do proceso de soldadura por refluxo de buracos.
1) Impresión tubular mediante proceso de soldadura por reflujo de orificios
O proceso de soldadura por refluxo de orificios de impresión tubular é a primeira aplicación do proceso de soldadura por refluxo de compoñentes pasantes, que se usa principalmente na fabricación de sintonizadores de TV en cor. O núcleo do proceso é a prensa tubular de pasta de soldar, o proceso móstrase na figura a continuación.
2) Impresión de pasta de soldadura a través do proceso de soldadura por refluxo de buracos
A impresión de pasta de soldadura a través do proceso de soldadura por refluxo de buracos é actualmente o proceso de soldadura por refluxo de burato máis utilizado, usado principalmente para PCBA mixto que contén un pequeno número de plug-ins, o proceso é totalmente compatible co proceso de soldadura por refluxo convencional, non hai ningún equipo de proceso especial. necesario, o único requisito é que os compoñentes enchufables soldados deben ser axeitados para soldar por refluxo de orificios pasantes, o proceso móstrase na seguinte figura.
3) Moldeo de folla de estaño a través do proceso de soldadura por refluxo de buracos
O proceso de soldadura por refluxo de folla de lata moldeada a través do burato utilízase principalmente para conectores multi-pin, a soldadura non é pasta de soldadura, senón folla de estaño moldeada, xeralmente engadida directamente polo fabricante do conector, a montaxe só se pode quentar.
Requisitos de deseño de refluxo de orificios pasantes
1.Requisitos de deseño de PCB
(1) Adecuado para placas de PCB de espesor inferior ou igual a 1,6 mm.
(2) O ancho mínimo da almofada é de 0,25 mm e a pasta de soldadura fundida é "tirada" unha vez e non se forma a perla de estaño.
(3) A separación do compoñente fóra da placa (Stand-off) debe ser superior a 0,3 mm
(4) A lonxitude adecuada do cable que sae da almofada é de 0,25 ~ 0,75 mm.
(5) A distancia mínima entre os compoñentes de espazamento fino como 0603 e a almofada é de 2 mm.
(6) A apertura máxima da malla de aceiro pódese ampliar en 1,5 mm.
(7) A abertura é o diámetro do chumbo máis 0,1 ~ 0,2 mm. Como se mostra na seguinte imaxe.
"Requisitos de apertura da ventá de malla de aceiro"
En xeral, para acadar o 50% de recheo do burato, a xanela de malla de aceiro debe ser expandida, a cantidade específica de expansión externa debe determinarse segundo o espesor do PCB, o grosor da malla de aceiro, o espazo entre o burato e o chumbo. e outros factores.
En xeral, sempre que a expansión non supere os 2 mm, a pasta de soldadura tirarase cara atrás e encherase no burato. Nótese que a expansión externa non pode ser comprimida polo paquete do compoñente, ou debe evitar o corpo do paquete do compoñente e formar unha conta de estaño nun lado, como se mostra na seguinte figura.
"Introdución ao proceso de ensamblaxe convencional de PCBA"
1) Montaxe dun só lado
O fluxo do proceso móstrase na seguinte figura
2) Inserción dun só lado
O fluxo do proceso móstrase na Figura 5 a continuación
A formación dos pinos do dispositivo na soldadura por ondas é unha das partes menos eficientes do proceso de produción, o que implica o risco de danos electrostáticos e prolonga o prazo de entrega e tamén aumenta a posibilidade de erro.
3) Montaxe a dobre cara
O fluxo do proceso móstrase na seguinte figura
4) Un lado mesturado
O fluxo do proceso móstrase na seguinte figura
Se hai poucos compoñentes de orificio pasante, pódese utilizar a soldadura por refluxo e a manual.
5) Mestura por dúas caras
O fluxo do proceso móstrase na seguinte figura
Se hai máis dispositivos SMD de dobre cara e poucos compoñentes THT, os dispositivos enchufables poden ser refluxo ou soldadura manual. O diagrama de fluxo do proceso móstrase a continuación.
